粗基准选择及使用原则.docx

粗基准选择及使用原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面具体选择时应考虑下列原则：(1) 选择重要表面为粗基准  为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准如图所示床身加工粗基准选择a) 导轨面为粗基准加工床腿底面 b) 底面为精基准加工导轨面(2) 选择不加工表面为粗基准  为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等另外，如果是壳体类零件，还需要考虑壳体装配后内腔的干涉问题，粗基准尽量选用与装配零件之间空间小、易干涉的表面例如毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀粗基准的选择1-外圆 2-孔（讲PS05的后盖工艺的2-2工序，找正铸造的油腔端面，这样才能使后续精加工的表面与铸造的油腔端面衔接好）(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准  在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的表面作为粗基准 ，以便工件定位可靠、夹紧方便这样可以在加工中，把其它不好的表面以及浇、冒口及飞边加工掉5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次  因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙值大且尺寸精度低，若重复使用将产生较大的误差实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还是互相矛盾的因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权衡利弊，保证其主要的要求。