阀门润滑技术.docx

阀门润滑技术阀门简介阀门：在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置阀门是使配管 和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置阀门 是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有 导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能阀门的介质包括：各种化学气体、空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油 品、液态金属、放射性介质等阀门的工作方式主要有：手动，电动，气动，液动，电气或电液联动阀门故障原因主要有：（1） 阀杆升降失灵主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜； 阀杆弯曲；阀杆与阀杆螺母的材质选用不当；润滑剂选择不当等2） 阀杆转动不灵活或卡死主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范； 阀杆与衬套之间的间隙偏小、或无润滑剂；阀杆直线度不符合要求阀杆的螺纹 部分表面粗糙度偏大，润滑不良；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等3） 阀门执行器故障由于执行器的种类较多，因而执行器故障的表象也很多， 但是由于润滑不良而引起的机械故障是主要原因之一4） 密封面泄漏由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏或密封面 上无润滑剂保护；操作不当也会造成密封面的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密 封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不 对中；密封面有擦伤等。

5） 填料的泄漏填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时 间过长，已经老化或失效；阀杆表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）； 填料的选型不当等阀门密封润滑剂简介阀门密封润滑脂主要用于各种气体、液体介质阀门的密封和润滑，同时也对 阀门进行防护，以防止阀门的生锈和腐蚀阀门密封润滑脂的主要性能要求是： 对所接触的介质有耐受性，良好的密封材料相容性，良好的耐压密封性，良好的 润滑性及防护性阀门密封润滑剂主要的功能有三个，一是密封功能，二是润滑功能，三是防 护功能密封功能：由于阀门密封润滑脂的流变性能，使阀门密封润滑脂能够渗透并 填补由于各种因素造成阀门静动结合面上产生的微细空间，从而达到阻碍要被密 封的介质泄露；再就是阀门中的密封材料在各种因素的作用下如（温度、介质、 压力），会发生老化、变形、硬化、龟裂的、伸缩、搏落等早期失效现象，使阀 门泄露加剧、密封效果降低、密封时间缩短，有了阀门密封润滑脂，就能够对密 封材料进行防护，尽可能的减少密封材料失效、延长密封材料的使用寿命润滑功能：阀门的运动部件在运动时不仅会产生摩擦，造成运动表面的磨损； 而且还会在工作介质的压力下，增大运动阻力，使摩擦加剧，磨损加速从而使阀 门使用寿命缩短；另外在阀门静止时，由于工作介质的压力和阀门的预紧力，会 使阀门的运动表面发生冷焊现象，使阀门操作困能，甚至不能操作。

而阀门密封 润滑脂能够有效的控制摩擦、减少减少磨损，并使阀门操作灵活防护功能：阀门密封润滑脂能够有效的防止阀内件腐蚀和磨损，阀门的腐蚀 主要来源有三个，一个是自然腐蚀，一个是介质腐蚀，还有一个就是电化学腐蚀 自然腐蚀是指阀门暴露在空气中的部分，在空气的作用下，产生的腐蚀现象；介 质腐蚀是指阀门中与输送介质接触的表面，在输送介质的作用下发生的腐蚀现象; 电化学腐蚀是指输送介质在运动过程中产生静电而引起的腐蚀对于这三种腐蚀， 阀门密封润滑脂能够起到有效的防护作用，不仅可以降低自然腐蚀给阀门带来的 破坏；而且还能够保护阀门内部的接触面，不被输送介质腐蚀；同时也能够减少 电流（电压）对阀门造成的电化学腐蚀赛富阀门密封润滑剂赛富系列阀门密封润滑剂是依据不同结构的阀门、不同的工作介质、不同的工作 条件和不同的操作机构来设计制作的密封润滑剂对于阀门的工作介质，赛富系 列阀门密封润滑剂充分考虑了接触性可能，因而选择了适合各种工作介质的材料， 使其尽可能的不与工作介质发生相互影响；对于阀门的操作机构，赛富系列阀门 密封润滑剂不仅能够保护操作机构内部的接触面不被腐蚀，对运动部件提供良好 的润滑，提供方便的操作，而且还尽可能的减少各种工作条件对操作机构带来的 影响，同时还能与各种密封材料相配合，并保护密封材料不受各种因素的影响， 延长密封材料的使用寿命，减少工作介质的泄露；对不同的工作条件，赛富系列 阀门密封润滑剂不仅考虑了工作温度的影响、工作压力的影响，而且还考虑到了 维护保养周期和重复加注周期的影响，使其尽可能的减少在不同的温度、压力、 操作频繁等工作条件下，保持优良的性能、减少阀门发生故障的频率、延长阀门 的使用寿命。

赛富系列阀门密封润滑剂适用于各种工作介质的高、中、低压阀门，包括各种气 体阀门、液体阀门、低温阀门、高温阀门以及各种阀门的气、液、电执行器 赛富系列阀门密封润滑剂适合的工作温度范围：-95°C到288°C.赛富系列阀门密封润滑剂主要分为：通用介质阀门密封润滑剂、特殊介质阀门密 封润滑剂、低温阀门密封润滑剂、高温阀门密封润滑剂、阀门执行器润滑剂等五 大类1、 通用介质阀门密封润滑剂这类密封润滑剂主要用于普通的、中低压气体阀门和液体阀门，其主要特点是： 能够很好的保护密封材料，减低密封材料的磨损，延长密封材料的老化时间，以 延长关键阀门和频繁动作阀门的维修间隔；不溶于水，石油、天然气及相关石油 的副产品，对密封介质影响极小；和密封填料相互配合，使作用在密封填料上的 压力分布均匀，从而避免了压力集中区密封填料的磨损和泄漏；使用温度宽，可 在-56C到204C范围内使用；润滑性能好，不仅能够减低密封材料和金属的摩擦，而且还 能有效少减少金属对金属的摩擦，从而降低了摩擦阻力，使阀门操作灵活2、 特殊介质阀门密封润滑剂这类密封润滑剂主要用于特殊气体介质和特殊液体介质的阀门密封和润滑，其主 要特点是：具有高抗腐蚀、抗辐射、化学惰性强、不受特殊介质的影响、难燃烧 等优异的特性、能够很好的保护密封材料，减低密封材料的磨损，延长密封材料 的老化时间，不溶于水，石油、天然气及相关石油的副产品，不溶于各种有机溶 剂和强酸、强碱等强氧化剂，对密封介质影响极小；使用温度宽，可在-95C到 288C范围内使用；润滑性能好，不仅能够减低密封材料和金属的摩擦，而且还 能有效少减少金属对金属的摩擦，从而降低了摩擦阻力，使阀门操作灵活。

3、 高、低温阀门密封润滑剂这类密封润滑剂主要用于高、低温要求的气体阀门和液体阀门，其主要特点是： 使用温度极限大、高温或低温条件下能够很好的保护密封材料，减低密封材料的 磨损，延长密封材料的老化时间，减少泄露，以延长关键阀门和频繁动作阀门的 维修间隔；低温条件下，具有良好的润滑性能，能够使阀门操作灵敏；高温条件 下，蒸发损失小，高温氧化安定性好，对密封介质影响极小；最低使用温度可达-96，C，最高使用温度284C ；润滑性能好，不仅能够减低密封材料和金属的摩擦，而且还 能有效减少金属对金属的摩擦，从而降低了摩擦阻力，使阀门操作灵活4、阀门执行器润滑剂这类润滑剂主要用于各种气动、液动和电动的阀门执行器，其主要特点是：1） 使用温度宽，可在-56C到204C范围内使用；润滑效果好，承载能力高，极 压抗磨性好；2） 启动力矩低，摩擦阻力小；氧化安定性好，蒸发损失小，使用寿命长；抗税 性能好；3） 防腐防锈性能强；材料的相容性好不仅可以用于执行器，还能用于密封材 料；4） 能够很好的保护密封材料，减低密封材料的磨损，延长密封材料的老化时间；5） 润滑性能好，不仅能够减低密封材料和金属的摩擦，而且还能有效少减少金 属对金属的摩擦，从而降低了摩擦阻力，使阀门操作灵活。

阀门的润滑保养对阀门定期润滑是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施 阀门密封润滑剂有三种功能:保护阀门内部的接触面，不被腐蚀;润滑密封阀门， 减少介质泄露；提供方便的操作对阀门定期润滑是降低阀门密封面磨损，提高 阀门的使用寿命的关键措施阀门在工作时、由于各种因素的作用、密封润滑剂会随着工作时间和操作次 数而不断的发生质量变化和损失，所以重复润滑阀门是相当重要的重复加润滑 剂的次数取决于操作条件、密封润滑剂的选择和在密封时的制造要求阀门密封润滑剂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性，不同阀门使用的 密封密封润滑剂的型号、注脂周期、加注量要按照厂家提供的使用说明书进行， 在工作条件较苛刻的场合注脂周期可适当提前在温度上升时，润滑剂干燥得越快因此，在高温时操作的阀门要比在低温 时操作的阀门更频繁地润滑如果阀门频繁操作，则阀门也要经常被润滑，以便获得很好的密封对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性，阀门使用的密封 脂型号、注脂周期、注脂量要按照厂家提供的使用说明书进行，在工作条件较苛 刻的场合注脂周期可适当提前。

阀门注脂所使用的工具一般是手动液压注脂抢或注脂机，无论何种工具，初 次使用，要将工具中盛密封脂的空腔清洗干净，确认无杂质后，在放入密封脂， 这样注脂时就从源头上杜绝杂物混入密封脂中，确保注脂效果注脂时阀门应处的工作位置，一般情况下，只有阀门处于全开或全关的位置， 阀腔才能隔离出来，不然注入的脂都会流入到管道里面，起不到相应的作用例 如球阀注脂时应处在全开位置，而闸阀则应处在关闭位置也就是说阀门注脂时， 是处在关闭还是全开位置，主要是由阀门本身的结构决定，因此阀门注脂前一定 要仔细阅读使用说明书，避免误操作注脂时要先打开阀体排污丝堵排污卸压，然后清洁注脂口，以利于顺利注脂 注脂时，距离注脂口先进后远逐次出脂，注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝 堵当阀门密封系统注满密封脂时，压力示值变化缓慢，越慢说明密封效果越好 如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理对于密封失效引起 的压力过低，应及时维修对于注脂压力过高，应仔细分析原因，使用清洗液清 洗注脂通道，软化已硬化的密封脂，使密封脂能充分注入并替换已硬化的密封脂。