玻璃钢单体使用安全技术措施.doc

玻璃钢单体使用安全技术措施一、结构及工作原理DWB-30/100 系列轻型单体液压支柱由下列零部件组成： 活柱（包括活顶、封头、加长管、活塞筒、密封圈等） 、缸筒、底座、手把、三用阀、复位弹簧等 DWB-30/100 系列轻型单体液压支柱是外部供液的恒阻式支柱，以乳化液（ 2～5%）为工作介质支柱通过手动增压升柱器向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度（初撑力） ，撤下注液抢，三用阀上的单向阀封住液体，使活柱不能下降完成支撑；如若需下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作因重量轻、易操作，作为我矿井下巷道掘进、维修时的临时支护用二、操作方法（一）支设1、支设前的准备①检查支柱、升柱器、管路系统是否完好，是否支柱产生裂纹、缸筒内壁产生凹坑或划痕及其他可能引起缸筒损坏的情况；乳化液数量是否够、浓度是否满足要求；各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常②压动注油箱，排除管路中的气体，待各部件运转正常时方可向单体支柱供液③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖、铰接顶梁（或木板）与巷道顶板接触，确保支柱与顶板垂直，使其处于良好的轴向受力状态，待支柱完全 “顶死 ”即达到初撑力后，松开注液枪手把。

注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出3、当支柱压缩到行程小于 50 毫米时必须及时采取措施，并将支柱回出以防压 “死柱 ”4、新下井或修理后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱降柱1-2 次，使支柱内腔空气排净后方可正常使用在使用过程中也要经常排除内腔空气二）回柱1、将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩2、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和柱体，回收的支柱必须直立码放在安全、干燥、清洁的地点，不得倒放底板上三、安全技术措施1、支柱属于玻璃钢材料，在运输和使用中严禁摔、砸、敲、撞，并随时检查确保完好， 对于损坏的支柱必须及时更换并运出井外检修2、在运输过程中及巷道内码放时，必须将活柱降到最低位置，防止损坏支柱3、加强工作液管理，井下运送乳化油时，必须使用专用容器，不同牌号的油不准混用；乳化液浓度每班检查一次，合格后方可是使用4、使用液压枪前，要认真检查枪的各部：连接管、 U 型销，以及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用；接液压枪的高压管路必须安装截止阀；使用过程中枪口严禁对人。

5、单体支柱使用前必须检查三用阀是否上紧及各部是否完好，并用注液枪冲洗注油阀体将注液嘴清洗干净， 防止煤粉直入支柱内腔，否则不许使用6、遇有压 “死柱 ”时应采取挑顶或卧底等措施进行处理，严禁用绞车硬拉或炮崩7、注液枪使用后，应挂在支柱上，严禁随便乱扔或用注液枪敲打硬物8、作好井下单体支柱管理台账，对使用日期、数量、型号、零部件更换部位、支柱技术性能测定、工作阻力下降，活柱下缩等资料必须做到详细记录9、本措施未尽事宜，严格按相关安全操作规程和《 DWB-30/100系列轻型单体液压支柱使用说明书》的规定执行。