单组分自干漆介绍资料.pptx

单组分自干漆介绍资料1、醇酸自干漆l以醇酸树脂为主要成膜物质，制成的清漆或者色漆，在常温下可自然干燥成膜，称为醇酸自干漆l1醇酸树脂清漆l醇酸树脂清漆由中或长油度醇酸树脂溶于适当溶剂，加入催干剂，经过过滤净化制成溶剂中可加一些松节油、二甲苯以增加清漆的稳定性；适当地添加防结皮剂防止在罐内结皮（松节油亦有防结皮作用）催干剂要在醇酸树脂制成并已经冷却后再加入，不然会导致胶化催干剂的种类与用量视干率要求而定，锌可以减轻起皱并使漆膜“开敞”，便于干透，过多则影响附着力；铅可促使漆膜干透，但在醇酸树脂漆料中常与游离的苯二甲酸酐结合成铅盐析出而使清漆浑浊，有时非常严重所以在清漆中使用铅催干剂应特别慎重，用量也要很少也可以采用钴、钙两种催干剂配合使用代替铅催干剂2、常用清漆配方示例l醇酸树脂清漆干燥快，漆膜光亮坚硬，耐候性、耐油性（汽油、润滑油）都很好，但由于以酯链为主链，还有残留的羟其与羧基，所以耐水性稍差，中油度醇酸树脂清漆硬度较大，但刷涂性稍差；长油度醇酸树脂清漆弹性较好，刷涂性较好，其他性能也很优越3、醇酸树脂色漆l醇酸树脂色漆大致可分为磁漆、半光漆、中间（二道底漆）层、底漆（打底漆、防锈漆）、腻子等。

设计醇酸树脂色漆配方应注意：颜料的颜色、遮盖力、粒度、形状、分散性、吸油量、堆密度、防腐（锈）性、耐光、耐热、耐水、耐溶剂（血渗色）性、耐化学药品性等；醇酸树脂的油类：油度、固体分、溶剂类型和含量、粘度、酸值、对颜料的润湿性、保光性、保色性、干率、耐光、耐热和耐候性、耐水和耐化学药品性等；催干剂及其他助剂；对于所制的色漆成品应考虑干后漆膜的颜色、遮盖力、光亮度、平整度、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨损性、附着力、耐潮气和气体透入性，防腐（锈）性，耐光性、保色性、耐水性、化学药品性、户外耐久性4、磁漆l磁漆是醇酸树脂漆中的主要品种，由醇酸树脂与颜料（不加或加极少量填料）组成，PVC为320%，具有非常好的装饰性，用于面漆室温干燥快，漆膜坚硬，具有良好的光泽、附着力、耐汽油和润滑油、良好耐候性，既可在常温干燥，也可烘干，主要用于金属表面，如机械部件、卡车、农机具、钢铁设备，也涂于木器表面5、醇酸树脂磁漆配方示例6、半光醇酸树脂漆配方l室内用具，仪器仪表等不需较高的光泽以免刺激视力，则需要半光或无光漆，降低漆膜的光泽有两种方法，一是增大PVC，即多加颜料和填料使漆膜表面产生散射而起消光效果；二是使用消光剂，如晶形蜡和氧化硅类化合物。

7、醇酸树脂无光磁漆配方示例8、底漆l底漆是直接与底材接触，要求本身有很好的机械强度，并对底材有好的附着力底漆配方设计成高的PVC，使呈半光或无光，以便与面漆能较好的结合，又可加入防锈颜料如红丹、铬酸锌起打底和防锈双重作用9、铁红醇酸树脂底漆配方示例（质量份）10、红丹醇酸树脂防锈底漆配方示例11、红丹醇酸树脂防锈底漆l红丹醇酸树脂防锈底漆具有很好的防锈性能，但本身附着力、强度、耐水性和耐化学品稳定性不如环氧树脂类防锈底漆，对底材的渗透性不如纯亚麻油红丹防锈底漆l醇酸树脂二道底漆 含颜（填）料比底漆多，但着色颜料较少，体制颜料较多，以便施工于底漆之上填充底漆的孔隙构成一个细腻的表面，减少底漆面的粗糙度，使面漆显得丰满、光泽12、醇酸树脂二道底漆配方示例13、醇酸树脂腻子l醇酸树脂腻子用来填补不平整的工件表面它涂于底漆之上，在刮涂填补低凹不平的表面之后，经砂纸打平，再涂二道底漆，最后涂面漆各漆根据情况可以涂一道或二道醇酸树脂可以作为腻子的粘合剂，加入少量颜料和大量的填料（体质颜料），以很高的的PVC制成厚浆14、白色醇酸树脂腻子配方示例15、丙烯酸自干漆l以（甲基）丙烯酸及其酯类的共聚物为主要成膜物质，能在自然条件下干燥成膜的漆称为丙烯酸自干漆。

l溶剂型热塑性丙烯酸酯漆依靠溶剂挥发自干，而热固性的则除溶剂挥发外还有官能团的交联反应，有的需要加热烘烤交联，有的则可室温下交联由于含有溶剂，成膜较薄，装饰性及丰满度均依靠多层涂装但其户外耐久性、保光、保色性能优良，而且施工简便，有较大的应用面l1溶剂型丙烯酸酯漆l热塑性丙烯酸酯漆所用的共聚树脂由于成膜时不会进一步交联，要获得 较好的物理性能，分子量常较高，为了能满足各种用途所需要的性能特点，必须通过树脂配方中单体比例来调整，或采用外加其它能与之混容的成膜物来进行改性16、热塑性丙烯酸酯漆的优点l 耐候性优良 户外耐久性远较硝基、醇酸、乙烯等类产品优良单体调配得当时不低于热固性丙烯酸酯漆l 保光、保色性优良 树脂水白，透明度高，在紫外光照射下不易褪光及变色，最适用于制造铝粉(金属感)面漆及浅色面漆l 耐化学品性及耐水性良好 耐酸、耐碱性良好；可以不受润滑脂及道路用石油沥青的污染，对洗涤剂有较强的抗性l 与适当的底漆配套时附着力良好l 抛光性良好17、热塑性丙烯酸酯漆的缺点l但它存在施工粘度高，漆膜的厚度及丰满度较差、对温度敏感的缺点，一般可以与硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、过氯乙烯树脂等树脂共混或者调整组成树脂的单体组分弥补不足。

l热塑性丙烯酸漆尽管在某些性能上略逊于热固性品种，但其耐大气老化的主要性能却十分优越，所以较广泛地应用于各领域l在建筑方面，无论是外墙，铝质框架以及大桥栏杆、电视塔架等工程设施均长期处于强烈日光的暴晒之下，需要优良的耐大气老化的涂料来涂饰这些工程设施及产品常利用热塑性的挥发自干涂料进行涂饰18、桥梁白色丙烯酸面漆配方示例19、热固性丙烯酸酯漆l热固性丙烯酸酯漆与热塑性的相比其主要优点在于通过固化交联使漆膜的分子变成巨大的网状结构，不熔不溶，并提高其多方面的物理性能及防蚀性、耐化学药品性此外、由于涂料树脂原来的分子量小得多，可以在不太高的粘度下制成高固体分的涂料从而改进涂膜的丰满度，缩减施工道数，达到理想的漆膜厚度热固性涂料树脂的分子量常在30000以下一般在1000020000之间,至于高固体分涂料所用树脂则常低至20003000l热固性丙烯酸树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与其它树脂反应或自身反应的活性官能团共聚合反应制造树脂时采用不同的活性官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团20、官能团及交联剂 l（1）官能团及交联剂 l热固性丙烯酸树脂可分为“自反应与“潜反应两大类，前者单独或在微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状结构的聚合物。

后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状结构的聚合物这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)21、官能团及交联剂2 l其中，与多异氰酸酯室温交联固化可认为是自干涂料其化学反应式为：22、官能团及交联剂3 l这种类型的交联反应与含羟基聚酯多异氰酸酯加成物的反应机理相同，其特点是可在常温下交联固化，固化后的漆膜具有优越的丰满度、光泽、耐磨、耐划伤、耐水、耐溶剂及耐化学腐蚀性，如采用脂肪族多异氰酸酯为固化剂时更可有极优良的耐候性、保光、保色性及柔韧性在航空、交通、机器、家电、轻工产品上有较多应用实例，车辆维修方面应用更广，在A BS、聚氯乙烯、聚烯烃、聚碳酸酯等塑料表面的二次加工应用效果也很突出，它的两种组分可在常温下反应，所以采用双组分分装l较多工厂采用热固性的丙烯酸酯漆作为汽车面漆或修补漆，除汽车外，还应用于其它车辆，例如高速列车、集装箱等23、丙烯酸酯汽车面漆配方示例24、施工工艺说明l施工时将甲、乙组分按照1-1.2：1的比例进行混合喷涂，固化后的漆膜具有优越的丰满度、光泽、耐磨、耐划伤、耐水、耐溶剂及耐化学腐蚀性，铅笔硬度可达2H，耐候性、保光、保色性优良。

l户外耐大气老化性能优越也是热固性丙烯酸涂料的主要优点，户外大型钢结构如大桥栏杆、港口浮吊、户外起重行车，电视塔架等均要求涂饰后能在紫外线强烈照射、湿度高的大气条件下长时期应用，采用含氟热固性丙烯酸涂料最为适宜25、含氟丙烯酸酯桥梁配涂料配方示例l由于树脂中引入了氟原子，大大提高了涂料的耐紫外线性能，可以1000小时人工加速老化不变色，有利于发挥长期保护作用26、环氧酯自干漆l酯化型环氧树脂漆常称为环氧酯漆，是由植物油酸与环氧树脂经酯化反应而制得的它是单组分体系，贮存稳定性好，有烘干型的，也有常温干型的，烘干温度较低(约120)，施工方便，环氧酯漆可以由不同品种的脂肪酸以不同的配比与环氧树脂反应制得，因而漆膜性能可调环氧酯可溶于价廉的烃类溶剂中，成本较低，可以制成清漆、磁漆、底漆和腻子等环氧酯与其它树脂混容性较好，如与氨基树脂或酚醛树脂并用，可制成性能不同的烘干型漆27、反应过程l脂肪酸的羧基与环氧树脂的环氧基和羟基发生酯化反应，生成环氧酯以无机碱或有机碱作催化剂，反应可加速进行环氧基比羟基活泼，所以羧基与环氧基反应先发生，称为加成酯化，其次是羟基与羧基发生反应，反应过程如下式：28、环氧树脂部分地酯化l在制备环氧酯时，通常是将环氧树脂部分地酯化，因为这样可以更多地保留环氧树脂的特性。

环氧酯的酯化程度一般在408 0具体的酯化程度则应根据涂膜的性能要求决定一般说来，制备空气干燥的环氧酯时，酯化程度在5 0以上，使环氧酯中含有足够的脂肪酸双键，以便进行氧化聚合而干燥制备烘干的环氧酯时，酯化程度可在5 0以下通过酯化物中的剩余羟基和并嗣树脂中活泼基团进行交联，而使漆膜干燥l环氧酯的性能与脂肪酸用量有密切关系，当脂肪酸用量增加时，粘度、硬度降低，对溶剂的溶解性增加，刷涂性、流平性改善干燥速度以中油度最好，一般室外耐久性也较好但环氧酯涂料中因含大量醚键，耐晒性不如醇酸树脂漆好29、环氧树脂部分地酯化2l适于酯化的环氧树脂分子量有：900、1 4 00和2 900通常如果环氧树脂的分子量大，其酯化物的耐化学品性能高但是树脂中羟基较多，在加热酯化时，酯化物粘度上升快，在制造时操作控制困难制成的清漆粘度大，与其它树脂的混容性不好l制造常温干型环氧酯时，主要选用干性油脂肪酸，如亚麻油酸、桐油酸等制造烘干型环氧酯时，常选用脱水蓖麻油酸、椰子油酸等l环氧酯漆用途很广，如各种金属底漆、电器绝缘漆、化工厂室外设备防腐蚀漆等环氧酯底漆对铁、铝金属有很好的附着力，漆膜坚韧，耐腐蚀性较强，大量用于汽车、拖拉机或其它设备打底。

近年来我国水稀释性环氧酯底漆大量应用于阳极电泳涂漆工艺中30、红丹环氧酯防锈漆配方示例l该防锈漆由环氧酯、颜料、填料、溶剂调配而成具有优良的物理性和机械性能，防腐，耐水、导热性优良对铁、铝金属有很好的附着力，漆膜坚韧，耐腐蚀性较强，用于化工设备的防腐底漆31、铁红环氧酯氨基底漆配方示例32、环氧酯氨基磁漆配方示例谢谢观看。