焊缝超声波探伤操作步骤.doc

焊缝超声波探伤操作步骤 一、 探头前沿长度的测量将探头放置在CSK—ⅠA试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离然后用其所长100减去此段距离此时所得的数据就是探头的前沿距离按此方法连测三次，求出平均值二、 测量探头的K值利用CSK—ⅠA试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值将探头对准试块上φ50横孔，找到最高回波：则有K=tgβ=（L+l-35）/30三、 扫描速度的调节 1、 水平调节法：将探头对准R50、R100，调节仪器使B1、B2分别对准不平刻度，此时计算出l1 、l2 l1=KR50/ ，l2= KR100/将计算出的数据在示波屏上将B1和B2调至相对应的位置，此时水平距离扫描速度为1：12、 深度调节法利用CSK-ⅠA试块调节，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应的纵深d1、d2：d1=R50/ ，d2= R100/，然后调节仪器使B1、B2分别对准水平刻度值d1、d2如K=2时，经计算d1=22.4mm、d2=44.8mm调节仪器使B1、B2分别对准22.4和平共处44.8，这时深度1：1就调节好了。

四、 距离——波幅曲线的绘制1、 将探头置于CSK-ⅢA试块上，衰减48dB，调增益使深度为10mm的φ1×6孔的最高回波达基准60%，记录此时的衰减器读数和孔深，然后分别探测其它不同深度的φ1×6孔，增益不动，调节衰减器将各孔的最高回波调至60%高，记下相应的dB值和孔深填入表中2、 以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定量线、判废线和评定线，标出Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，并注明所用探头的频率、晶片尺寸和K值3、 现以T=30mm举例说明孔深(mm)102030405060φ1×6(dB)525047444138φ1×6+5(dB)判废线575552494643φ1×6-3(dB)定量线494744413835φ1×6-9(dB)评定线434138353229五、 调节探伤灵敏度调节探伤灵敏度时，探伤灵敏度不得低于评定线，一般以2倍的壁厚处所对应的评定线dB值，也就是说在工件60mm处评定线所对应的分贝值如若还要考虑耦合补偿，补偿根据实际情况而定六、探测钢板1、初扫，找缺陷，怀疑处作好标记2、细探，对可疑处进行仔细扫查去伪存真，对真缺陷测最大值，一、二次波都要测一下，另一侧也要测一下，然后作比较，取当量最大者。

4、 缺陷的定位（1） 按水平调节扫描速度时一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=nτf df= nτf/Kn——扫描比例 τf——实际探伤水平刻度值 K=探头的K值二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=nτf df=2T— nτf/K（2） 按深度调节扫描速度时一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Knτf df= nτf二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Knτf df= 2T—nτf5、 根据最大值，结合dB——距离曲线判定缺陷所处的区域，记录成φ1×6±X型式6、 根据6dB法测出缺陷的长度7、 对Ⅱ区和Ⅲ区的缺陷测定其长度和大小并对照JB/T4730-2005评定级别。