轧钢生产 安全技术规程.docx

轧钢生产 安全技术规程轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,依据其断面外形,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特别钢材类 轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特别轧制旋压轧制、弯曲成型的都属于特别轧制轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成 轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特别用途的轧机轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的 轧钢主要安全技术 1)原料预备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。

钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线四周的垛高应不影响司机的视线工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留挂吊人员在上下垛时要认真观看垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震惊而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷,其优点是清理速度快火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作,在工作前要认真检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象,风阀、煤气阀是否敏捷好用,在工作中出现临时故障要马上排解火焰枪发生回火,要马上拉下煤气胶管,快速关闭风阀,以防回火爆炸伤人火焰枪操作程序按操作规程进行 中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放时,垛要平整、牢固,垛高不能超过4.5m,留意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的预备:冷轧原料钢卷均在2t以上,吊运是安全的重点问题,吊具要经常检查,发觉磨损准时更换 2)加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全工业炉用的燃料分为固体、液体和气体燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同气体燃料有运输便利、点火简单、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危急,使用时要严格遵守安全操作规程使用液体燃料时,应留意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量为防止油管的裂开、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀状况,储油罐和油管回路四周禁止烟火,应配有灭火装置 工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,准时发觉隐患部位,快速整改,防止事故发生 均热炉、加热炉、热处理炉的安全留意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必需确保齐全、完好 3)冷轧生产安全技术 冷轧生产的特点是加工温度低,产品表面无氧化铁皮等缺陷,光滑度高,轧制速度快酸洗,主要是为了清除表面氧化铁皮,生产时应留意:①保持防护装置完好,以防机械伤害;②留意穿戴要求,以防酸液溅人灼伤。

冷轧速度快,清洗轧辊留意站位,磨辊须停车,处理事故时须停车进行,切断总电源,手柄恢复零位采用X射线测厚时,要有牢靠的防射线装置 热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序,存在的事故危急有:火灾、中毒、倒炉和掉卷其防护措施有:①在煤气区操作时必需严格遵守《煤气安全操作规程》,保持通风设备良好;②吊具磨损准时更换,以防吊具伤人 轧钢生产事故预防措施及技术 预防措施:检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全预备工作,并在检修过程中加强安全监护重视担心全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌高空作业必需戴安全带 设备管理制度冬季施工措施车间规章制度 工厂规章制度技术管理制度督导工作职责 - 4 -。