第十章弹簧制造工艺.docx

§10.1概述第十章 弹簧制造工艺厂圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭）圆锥形螺旋压簧引信弹簧节鼓形螺旋弹簧盘簧匸片状弹簧、圆柱形螺旋压缩弹簧1. 结构要素（十章自画图 1）D2d 弹簧钢丝直径D 弹簧中径D1 弹簧最小内径D2 弹簧最大外径h 弹簧自由高度hd 弹簧全压缩高度d 入d 全压缩时弹簧的变形量d t 弹簧节距a 螺旋角L 钢丝展开长度n 工作圈数n1 总圈数c 弹簧指数（ D/d） .图 10 — 1弹簧单圈展开图 （十章自画图 2）ttg a = 一 兀Dn冗DL ~ i cos a图 10 — 2工作圈n—实际参加工作的簧圈支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧31nf= n +（1.5〜2.5）圈 一般为（一〜1一）圈1 4 42. 技术要求抗力检验 （十章自画图 3）Rj1 WR 实WRj2（合格）hj 弹簧检验高度j Rj1 弹簧检验抗力下限j1 R 弹簧检验抗力上限图 10 —3引信击针簧零件图（十章自画图 4）图 10— 4技术条件：1. 材料钢丝丙 一0.45—YB647—672. 总圈数 n1=9±0.753. 右旋4. 钢丝展开长度 L=210mm5. 弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有 间隙，以便清洗和电镀。

6. 弹簧缠好需要回火处理7. 按WJ542—67镀锡，并涂3〜5%酒精虫胶漆8. 全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂引信用弹簧钢丝钢丝直径：0.2〜1.5mm钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；工具钢： T8A、T9A、T10A§10.2螺旋压缩弹簧的缠制缠制方法： 1 .有芯轴缠制 2.无芯轴缠制（自动缠簧机） 有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧不同弹簧需要不同的芯轴 无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧圆柱形、圆锥形、腰鼓形） 引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机自动缠簧机工作原理（十章自画图5）1 2 3 a图 10 — 51--定径销 2--芯轴 3--送料鼓轮 4--校直机构 5--导向板 6--定距块 7--待缠绕的弹簧1. 校直机构组成：由交错配置的磙子组成 功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力2. 送料机构组成：一对或两对滚轮组成 功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料3. 导向机构组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽） 功用：在送料过程中引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲4. 缠制机构组成：由定径销，定距块组成。

功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧定径销—控制弹簧的直径定距销—控制弹簧的节距5. 切断机构组成：由切断刀和芯轴组成 功用：切断，控制弹簧总圈数§10.3弹簧缠制后的其它工序1.切头 目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）2.修整 目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出 的弹簧不一定符合图纸要求）3.磨端面目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况 （十章自画图 6）端头厚度：A三0.25d当d三0.5mm时，需磨端面当d W0.5mm时，不需磨端面图 10 — 64 .回火处理目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力回火温度：180°〜240° C保温时间：5〜15分5.防腐处理目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝6 .强压处理目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患方法： 1）静压法： 将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间几分钟〜几小时） 2）多次压缩：将弹簧多次压缩（3〜10次），每次压到圈与圈碰上 初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证§10.4园柱螺旋弹簧的检验检验项目：最小内径D ]最大外径D2自由高度 h弹簧抗力比、最大外径D 2的检验用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格 （十章自画图 7）H=hh 弹簧自由高度1•样圈工作尺寸Dt1）弹簧镀前检验Dt的公称尺寸0.01 （0.01为两倍的镀层厚度）DT 的制造公差、磨损公差按轴用量规定的公差查取2）弹簧镀后检验DT的公称尺寸=D2T2 .样圈的外径dwWd =D +2 ・（8 〜10）W1图 10 — 8、最小内径D]和自由高度h的检验（十章自画图8）D1和h用一个量规检验XWhWD 〜dT< DA合格1. 检验 h 的量规尺寸D=hmaxX=hminD—量规大端公称尺寸X—量规小端公称尺寸h —弹簧最大自由高度maxh .一弹簧最小自由咼度 min2.检验 D1 的量规尺寸1） 弹簧镀前检验dT=D]+0.01 （ 0.01为两倍镀层厚度）dT的制造公差，磨损公差按孔用量规公差查取2） 弹簧镀后检验d =DT1、弹簧抗力R.的检验j弹簧抗力根据零件图规定的抗力大小，用荷重仪检验 （十章自画图9）附加荷重基本荷重图 10 一9上刻线下刻线1.检验程序1） 加上基本荷重和附加荷重后，用手轻压荷重使弹簧各圈完全密接，此时，指针应低于或平于下刻线（全压死高度Whd）d2） 当手松开后，指针应低于或平于上刻线（R实W%）3） 去掉附加荷重，指针应高于或平于上刻线。

R实^气］） 附合以上三条弹簧抗力即为合格2. 荷重的设计基本荷重加上指针和导向套的重量等于弹簧要求的抗力下限值 Rj1附加荷重的质量等于弹簧抗力的公差（R.2—R2）附加荷重加R.,等于弹簧抗力的上 j2 j2 j1限值R.2指示座上的上刻线表示零件图上规定的检验高度2§10.5园柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性结构要素及尺寸公差选取的是否合理，直接影响弹簧制造的难易程度一、 弹簧指数CC=D/dC—弹簧指数（也称缠绕比）D—弹簧中径.d—钢丝直径.C常取6〜25范围内的值当C=10〜12时，工艺性最好C 太大，缠绕时不易产生出稳定的变形C 太小，缠绕时钢丝中会产生较大的抗力二、 弹簧的螺旋角螺旋角a （也称升角）tga =丄=1 兀D C1兀C1=D/t 径距比D 弹簧中径t 弹簧节距引信用压簧取a <15°当a =6°〜12°（q=1.5〜3）时，弹簧工艺性最好三、尺寸公差1.弹簧钢丝直径及公差钢丝直径d直径间隔直径公差4 d0.2 〜0.650.05+ 0.020.7 〜1.20.1+ 0.02 —0.011.3 〜1.500.1+ 0.03 —0.012．压簧总圈数公差总圈数n,圈数公差厶n,^^4±0.25>4〜8±0.5>8 〜15±1.0>15±2.0如有特殊要求时，可取上一档的数值。

3．压簧的自由高度公差 按基轴制 10 级精度确定4.压簧中径公差厶D中径D中径公差厶DI级精度II级精度III级精度〜60.30.40.5>6 〜100.40.50.6>10 〜180.50.70.9>18 〜300.60.81.05.压簧与导向件之间的间隙芯杆或驻室直径D间隙△2〜50.2>5〜80.3>8 〜120.4>12 〜180.5>180.6。