加热炉烘炉方案.docx

中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案北京拓首科技发展有限公司一、烘炉前准备1. 烘炉目的① 重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料 新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些 耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以 免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至 炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命② 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求③ 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能④ 考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平2. 烘炉介质三台圆炉和四合一炉对流室采用 1.0MPa 蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用 蒸汽，出口切到烧焦罐3. 烘炉前应具备的条件① 加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格② 炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③ 炉墙在环境温度下（25〜40°C ）自然干燥5天以上④ 各炉管经水压试验合格，燃料气系统、 1.0MPa 蒸汽系统、低压氮气系统、 含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系 统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。

⑤ 鼓风机、引风机验收及单机试运合格⑥ 按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查 签字确认⑦ 仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要⑧ 1.0MPa 蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系 统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常⑨ 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件4. 烘炉前准备工作① 施工单位准备好点火用的点火器② 检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品③ 消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防 水炮已安装就位并使用正常④ 联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常⑤ 联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的 调节阀、联锁阀都调校好⑥ 点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔⑦ 检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接否符合要求⑧ 检查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏⑨ 拆除燃烧器上的油枪喷头（或取下油枪），对燃料气管线进行吹扫，除去施 工中的残留物（如铁锈、沙粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧⑩ 检查炉膛灭火蒸汽管线的排凝设施是否合理并投用，管线内应无液体存在。

11） 检查燃烧器油枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装12） 检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验19联系调度确保烘炉期间用到的仪表风，燃料气、l.OMPa蒸汽、低压氮气可 以正常供应⑷联系化验室，做好燃料气、可燃气体、氧含量等分析项目的分析准备工作5. 燃料气系统的投用① 引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作・ 系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位全部关阀并用盲板隔离・瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认② 蒸汽吹扫・拆掉各加热炉火嘴前软管或短节打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝・打开各加热炉瓦斯管线手阀・自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，目的是将管线中的铁锈 等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检 查各火嘴瓦斯线的畅通情况・注意蒸汽吹扫是瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准） 不要超过 0.5MPa・蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽 充压至0.4MPa进行气密检查・ 气密合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯 线上所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫干净，瓦斯吹干后，将所有条开的放 空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短节。

③ 氮气置换・自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换・将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放・ 采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5%后，氮气置换结束・ 瓦斯系统氧气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫 线及蒸汽扫线阀门关闭，并用盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉・ 打开界区阀引瓦斯进装置・调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求（即炉顶负压为-2mmH2O 左右）・瓦斯引入装置后再分别向各加热炉高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟 当闻到有瓦斯味时关闭高点放空及低点排凝手阀・按照炉子点火程序准备点火二、 烘炉1. 准备（1） 烘炉应严格按照烘炉曲线的温度进行，烘炉曲线见图一2） 烘炉前加热炉首先要进行暖炉暖炉总则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开1/3〜1/6, 改好流程，炉管给蒸汽进行暖炉，通过控制蒸汽流量，以5〜7°C/小时的速度慢慢升高 炉膛温度至150°C，恒温24小时后点火继续升温，暖炉期间如果温度难以达到，可加 大蒸汽量或适当点燃几盏长明灯3） 烘炉操作2. 点炉・ 把各烟道挡板1开度调至合适开度，采用引风机进行抽风，使炉顶负压保持在 -2mmH O 至—4mmH 0。

22・ 把鼓风机打开，进行强制供风，调节鼓、引风机入口挡板开至合适位置・ 打开火嘴瓦斯手阀，再用瓦斯向炉膛内赶氮气1分钟后关闭火嘴瓦斯手阀•炉膛继续抽风一段时间后采样分析可燃气体含量不大于0.5%后准备点火・ 点火前用消防蒸汽吹扫炉膛，当烟囱冒出蒸汽5分钟后，关小消防蒸汽，按照 点火规程点火・ 将火嘴风门开1/3〜1/6,在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至长明灯附 近，慢慢打开长明灯瓦斯阀，点燃长明灯后调节风门，让火焰稳定・ 通过控制长明灯瓦斯压力及点燃火嘴的个数，以5〜7C/hr的速度升温暖炉直 到炉膛温度达150C后，恒温24小时・ 对四合一炉，火墙两侧的燃烧器应对称点燃，以使火墙两侧膨胀一致3. 烘炉・ 严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高长明灯瓦斯压力 （若烟囱冒黑烟则停止）如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴， 同时关小长明长瓦斯阀，保持长明灯燃烧・ 烘炉温度以辐射室顶温为准・ 升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度， 使炉膛负压符合要求・当暖炉升温至150C恒温24小时后再以7C/的速度升温至320C恒温24小时， 然后再以7〜8C/hr的速度升温至500C并恒温24小时。

・500C恒温结束后，以14〜15C/hr的速度降温至150C熄灭所有火嘴，并立 即关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄火焖炉，等炉膛温度降到100C以下时进行自 然通风冷却三、烘炉注意事项① 瓦斯系统吹扫置换时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器现场压力表指示为 准)不要超过 0.5MPa② 瓦斯系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于 0.5%方可合格③ 引瓦斯进装置期间，装置内一切动火必须办理一级火票，在瓦斯置换期间严 禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人④ 烘炉必须按照烘炉曲线进行升、降温⑤ 若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在五秒钟之内尚未点着，则应立即关闭瓦斯 阀，并用灭火蒸汽吹扫炉膛15 分钟，直至烟囱冒蒸汽，并对炉膛气进行分析，确认无 可燃气体后方可再次进行点火，否则应继续通蒸汽吹扫⑥ 炉膛测爆分析合格后，瓦斯已引入火嘴前因某些原因未立即点火时，必须重 做测爆分析，合格后方能点火⑦ 使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每 8 小时更换 一次，主火嘴点火时应对角进行⑧ 炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大时可适当调节对应的火嘴，同 时要避免火焰直扑炉管，要严防温度超高。

⑨ 火嘴风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免出现燃烧不完全熄火或炉膛压 力波动等现象⑩ 点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人11) 主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统12) 烘炉过程中应加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实 际升温曲线19烘炉所用瓦斯、蒸汽必须保证：若停蒸汽，可放慢升温速度，确保炉管出口 温度不大于450°C,汇报车间请示处理；若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火后，操 作人员都要及时关闭瓦斯手阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快 造成设备损坏待瓦斯恢复后重新点火升温⑷ 烘炉期间注意碳钢炉管蒸汽出口温度不能超过350C，合金钢炉管蒸汽出口 温度不能超过450C，另外，各加热炉炉膛温度不能超过800C四、 烘炉后的检查① 烘炉结束后瓦斯控制阀前加盲板，当炉膛降至常温后，炉膛采样分析氧含量 大于 20%方可进入检查② 烘炉结束后应对炉砌体衬里各部位进行彻底检查，并做好检查记录，如有损 坏，应分析原因并按以下情况进行修补・ 对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面 积超过20mmX20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可 能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。

・ 衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过 100mmX 100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔将孔壁清理干净并湿润后，用 同材质烧注料补平当脱落面积超过 100mmX100mm 时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述办法用同材质浇注料修补修补的范围内应至少有两个锚固件③ 砖缝采样分析，含水在千分之七以下为合格④ 另外，还要检查吊挂有无弯曲，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好 用，火嘴、热电偶有无问题图一烘炉曲线。