制造分厂四不伤害防护卡.doc

制造分厂各岗位“四不伤害”防护卡分厂领导岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害；2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害；3、酸、碱性物质伤害；4、信息 传递失误；5、个人安全意识淡薄；6、接受违章指挥；7、工作时 精力不集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位不伤害自己预防对策1、进入生产现场正常穿戴劳保用品；2、 检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认；3、加强对酸、碱性物 质管理；4、信息 传递准确；5、学习安全知识及相关法律法规，提高安全防范意识；6、拒绝违章指挥；7、注意休息，保持工作时精力集中；8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认伤害因素1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、特种设备相 应部位未设立安全警示标识；3、触摸设备造成伤害；4、无关人 员操作电器设备，机械伤害、设备事故；5、检修未办理危险作业申请，审批不 严；6、未落实安全防范措施；7、对违章处理不严，新 进人员部门安全教育不到位不伤害别人预防对策1、不违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实；2、特种 设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目；3、禁止他人触摸设备；4、严禁无关人员操作电器设备，机械 伤害、设备事故； 5、督促检修时办理危险作业申请，严格审批手续；6、 认真落实安全防范措施，做好新进人员部门安全教育培训；7、加大对违章的处理力度伤害因素1、违章指挥，危险作业监控不到位；2、进入现场未正确穿戴 劳保用品；3、触摸设备造成伤害；4、触摸旋 转设备、电器设备 ；5、检修未办理危险作业申请，审批不严；6、未落 实安全防范措施；7、 对违章处理不严不被别人伤害预防对策1、不听违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实；2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目；3、正确穿戴劳保用品；4、严禁触摸旋转设备、电器设备；5、检修时督促办理危险作业申请， 严格审批手续；6、认真落实安全防范措施；7、加大 对违章的处理力度伤害因素1、 看见他人违章没有及时制止；2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员；3、危险作业现场监护不到位4、安全培训教育不到位5、安全隐患排查整改不到位；6、安全制度执行力不够保护他人不受伤害预防对策1、 看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患5、组织排查安全隐患及时整改到位6、加大安全制度执行力度，坚持安全管理宁左勿右的原则分厂安全员岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、上下楼梯、行走注意力不集中 3、触摸设备运转部位，接触带电体4、单独一人进入设备内部 5、擅自进入危险区及高温设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位 不伤害自己 预防对策1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、行走注意力集中3、不触摸设备运转部位 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作 5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部 6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品 7、重大危险作业监护时注意防范伤害因素1、不按照操作规程作业 2、高处向下抛物 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启 动设备 4、违章指挥5、交叉作业不与相关人员联系 6、未及时制止违章作业，未做好安全教育培训 7、现场危险作业未检查安全防护措施 不伤害别人 预防对策1、严格按照操作规程进行作业 2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人 员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 6、及时制止违章作业，做好安全教育培训 7、危险作业检查落实安全防护措施伤害因素1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有严格确认 2、没有挂警示牌，违章操作 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、违章操作 5、未正确穿戴好劳保用品不被别人伤害预防对策1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场，并严格确认2、挂上“ 禁止和闸”，杜 绝违章指挥、 违章操作 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、杜绝违章指挥，遵章作业 5、正确穿戴好劳保用品伤害因素1、 看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、 危险作业现场监护不到位4、 安全培训教育不到位5、 安全隐患排查整改不到位保护他人不受伤害预防对策1、 看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患5、 深入排查安全隐患及时整改到位制造综办员岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、进入现场劳保用品不能正确穿戴 2、上下楼梯、行走注意力不集中 3、触摸设备运转部位，接触带电体 4、单独一人进入设备内部 5、在未设有防范措施下，进入危险高温区设备内部6、现场盘库时没有认真落实安全防范措施不伤害自己 预防对策1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯、行走注意力集中 3、不触摸设备运转部位 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部6、现场盘库时要认真落实安全防范措施伤害因素 1、高处向下抛物 2、随意触摸按钮不伤害别人预防对策 1、不乱丢抛东西 2、不随意触摸按钮 伤害因素 1、擅自进入危险区域 2、不安全用电 不被别人伤害预防对策 1、不擅自进入危险区域 2、做到安全用电 伤害因素 1、 看见他人违章没有及时制止2、发现危险因素未及时提醒作业人员保护他人不受伤害预防对策 1、 看见他人违章要立即制止2、发现危险因素及时告知作业人员原料工段长岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、进入现场未能正确穿戴劳保用品2、未能严格遵守安全操作规程 3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中4、单独一人进入设备内部 5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施6、擅自进入危险区及高温设备内工作7、工作期间思想不集中,精神恍惚不伤害自己 预防对策1、正确穿戴劳保用品2、遵守安全操作规程3、上下楼梯注意防滑，不随意触摸旋转设备4、不单独一人进入设备内部5、作业时要做到思想集中、遵守登高作 业安全规定6、注意现场安全警示标识，保持高度警惕性，认真做好个人安全防护7、注意休息、保持旺盛的工作状态伤害因素1、不遵守安全操作规程作业 2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认3、高空作业乱扔物品4、违章指挥5、危险作业未监控到位，安全教育不到位6、交叉作业未检查确认到位不伤害别人 预防对策1、严格遵守操作规程进行作业2、启动设备前未进行认真的检查确认3、做到高空作业不抛物 4、不违章指挥5、危险作业监控到位，扎实开展工段安全教育培训和安全活动6、交叉作业检查确认到位伤害因素1、在设备检修时未正确办理停送电手续2、交叉作业未与他人联系，信息传递不准确、不及时3、注意力不集中，使别人不注意时对自己造成伤害4、盲目作业，冒险进入作业现场不被别人伤害预防对策1、在设备检修时正确办理停送电手续2、信息传递及时、准确、畅通 3、集中注意力，提高安全防范技能和安全防范意识 4、作业前要对作业现场进行安全确认伤害因素1、 看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、 危险作业现场监护不到位4、 安全培训教育不到位5、 安全隐患排查整改不到位6、 工段班组安全网络运行质量差保护他人不受伤害预防对策1、 看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患5、 深入排查安全隐患及时整改到位6、发挥工段班组安全管理网络作用原料工艺主管岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、进入劳动现场未能正确穿戴劳保用品； 2、触摸设备运转部位； 3、作业时思想不集中 ； 4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作； 5、擅自进入危险区及高温设备内部； 6、对自己不熟悉设备单独进行作业；7、不按照作业要求去做不伤害自己 预防对策1、正确穿戴劳保用品； 2、不触摸设备运转部位；3、作业时思想集中； 4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作；5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部；6、对自己不熟悉设备不单独作业； 7、严格按照作业规章要求作业；伤害因素1、不按照操作规程作业2、高处向下抛物3、不检查确认和与有关人员联系，任意启 动设备 4、违章指挥5、交叉作业不与相关人员联系，信息 传递不畅通 不伤害别人 预防对策1、严格遵守操作规程进行作业2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人 员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 伤害因素1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源2、没有挂警示牌，违章操作3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、听从违章指挥不被别人伤害预防对策1、进入设备内必须断电且有三人以上人员在场， 专人监控 2、挂上“ 禁止和闸”，杜 绝违章指挥、 违章操作 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、坚决不听从违章指挥伤害因素1、 看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、 危险作业现场监护不到位4、 安全培训教育不到位5、 没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患6、检修作业安全预案不细致保护他人不受伤害预防对策1、 看见他人违章要立即制止2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患5、 深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障。

6、按“六落实”要求， 认真落实检修作业安全预案原料设备管理员岗“四不伤害”防护卡伤害因素1、未正确穿戴劳保用品2、触摸设备运转部位 3、进入磨内或其它设备内部检查， 单独作业4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快5、不遵守安全操作规程不伤害自己 预防对策1、正确穿戴劳保用品2、设备运转部位，严禁乱摸、乱 动 3、进入磨内或设备内部检查，必 须三人以上、 专人 监护4、严格遵守交通规则 5、严格遵守各类安全操作规程 伤害因素1、交叉作业时，不相互沟通 ，信息传递不及时、不畅通 2、高处作业时，从高空向下抛物 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指 挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂 飞溅伤人不伤害别人 预防对策1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指 挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂 飞溅伤人伤害因素1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物 伤自己 2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场 开关未打“检修”位置，未挂警示牌 3、不正确穿戴劳保用品不被别人伤害预防对策1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线2、进入设备内部时，正确办理停电手续 3、正确穿戴劳保用品伤害因素1、看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全培训教育不到位5、检修作业安全预案不细致保护他人不受伤害预防对策1、看见他人违章要立即制止2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序。