MPIF标准35金属注射成形零件材料标准.docx

如有你有帮助，请购置下载，感谢！美国 MPIF 标准 35—《金属注射成形零件材料标准》一、MIM 零件材料标准的注释和定义（1） MIM 材料命名在制定 MIM 材料的技术标准时，MIM 协会承受的牌号系统和 AISI-SAE 一样之所以选用这些牌号名称是由于 MIM 零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品当表示某种材料是用 MIM 工艺制造时，应在材料之前加“MIM”例如，用 MIM 工艺制造的 316L 不锈钢，可用“MIM-316L”来表示在选择某一具体材料之前，需要认真分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计另外，MIM 零件的制造厂家和买方必需商定对成品零件的最终性能要求也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题2） 一些根本概念与定义最小值概念 金属粉末工业联合会对于用于构造零件的粉末冶金材料承受了最小力学性能值概念承受 MIM 工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值从而，使用户可选择与确定适宜的 MIM 材料与对具体用途最适宜的性能供给的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可到达的标准力学性能值。

通过较简洁的工艺过程可增加力学性能和改进其它使用性能要选择一种在性能与价格两方面都可行的最正确材料，用户与MIM 零件制造厂家一起争论零件的用途最为重要最小值 MIM 材料的最小值，对于烧结态和〔或〕热处理态的全部材料都是用屈服强度〔0.2%剩余变形法〕、极限抗拉强度及伸长率来表示的由于 MIM 材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相像为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM 料特地制备的〔关于 MIM 材料试样的详情见 MPIF 标准 50〕由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的 MIM 试样测定的拉伸性能，可能和依据 MPIF 标准 50 制备的试样测定的结果不同在编制 MIM 材料的技术标准时，说明最小强度值的实际方法是由制造厂家和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进展静态或动3 页态验收试验例如，依据一给定零件的设计，商定破坏负荷必需大于某一给定的力假设在验收试验中，超过了该规定值，就说明到达了最小强度值也可用第一批零件在使用中进展试验说明是合格的静态和动态断裂负荷是分别测定的， 并要对这些数据进展统计分析，以确定将来批量生产零件的最小破断力。

将来批量生产的零件只要超过了该最小力，就说明到达了技术标准规定的强度也可用拉伸试样来证明强度合格这些试样和零件应当是由同一批材料制造的，并且和零件的材料密度一样，同时是和生产的零件一起进展烧结与热处理的可是，实际零件成形时产生的缺陷，可能会限制用拉伸试样测定的性能假设不承受验收试验，为了能到达符合最小性能要求，可能需要对零件进展补充质量检验，诸如X 射线分析利用 MPIF 标准 35 来制定 MIM 材料技术条件，意味着除非买方和制造厂家另有协议，材料将具有标准中规定的最小性能值固然，假设用试样来测定这个值， 试样就应当具有由制造厂家确定的和为在与零件生产一样条件下评定这类材料 特地制备的外形与其它特性标准值 对于列出的每一种 MIM 材料都对应一组性能〔即密度、硬度、伸长率等〕的标准值，对于某一具体应用，其中一些或全部性能可能都是很重要的对所列密度下的标准值都是用内插法由平均力学性能-密度曲线来确定的力学性能数据来源于试样的“循环”烧结和热处理列出标准值只是为了一般性指导，不得将它们视为最小值当用于一般制造工艺时，依据所选择的零件测试区域或承受的具体制造工艺会稍有变化对于买方要求的每一种材料，在制定技术条件以前都必需和 MIM 零件制造厂家对“标准值栏”下面所列的性能进展充分争论。

对于每一种 MIM 零件，除了以最小值表示的性能外，对于所要求的性能值，都应依据其预定用途分别规定化学成分 对于每一种材料的化学成分都列出了主要元素的最小与最大含量其它元素”用差减法算出的，其中包括全部的其它元素〔以最大含量进展报告〕这些元素中可能包括为特别目的而添加的一些微量元素力学性能 力学性能数据说明白最小性能值与标准性能值，假设试样所列的密度与化学成分符合标准，估量这些性能值是能到达的固然，在这个标准中承受的力学性能都是要通过为材料评价特别制造的专用试样以及在工业生产条件下烧结的专用试样进展测定的关于热处理试样的硬度值，首先给出了表观硬度， 其次，可能的话，给出等效的颗粒或基体硬度值残留于 MIM 零件中孔隙对表观硬度读数会有影响以 HRc 所表示的基体硬度值都是由负荷为 100gf(0.981N)的努氏显微硬度测量值换算的热处理 除奥氏体不锈钢外，MIM 材料都可进展热处理，以增高强度、硬度及耐磨性化合碳含量为 0.3%或更高的 MIM 铁基零件可以淬火硬化与回火碳、合金元素及残留孔隙的百分含量打算了在任何一给定的淬火条件下可淬硬的程度通过承受淬火可以将硬度提高到55HRc〔650HK〕或更高。

为了得到最正确强度与耐磨性，淬火后需要进展回火或消退应力，回火温度对于打算最终硬度是一个重要因素当制造的 MIM 铁基零件最终不含碳或含碳量低时，可进展外表渗碳-淬火，以提高外表硬度和保持心部的韧性马氏体与沉淀硬化不锈钢也可用热处理来提高硬度与强度对于 MIM 铁基零件进展热处理和〔或〕渗碳推举承受煤气类气氛或真空处理为保证具有规定的含碳量，对热处理过程必需很好地进展把握大多数 MIM 材料都很适应于承受常规锻轧材料的热处理工艺为使零件的最终性能到达抱负平 衡，建议对于任何 MIM 材料的热处理工艺都要和 MIM 零件的制造厂家共同制定外表粗糙度 MIM 材料总的粗糙度与外表反射力气取决于密度、模具状态、颗粒大小以及后续加工由于 MIM 材料的外表状态和锻轧材料的切削加工或磨削加工外表不同，所以常规轮廓仪读数给出的外表粗糙度轮廓曲线是不正确的显微组织 MIM 零件的显微组织分析是一种诊断工具，可用于提示零 MIM 件的烧结程度与对 MIM 工艺极为关键的其它冶金信息由于用 MIM 工艺可到达高密度，故 MIM 材料的显微组织和相应的锻轧材料相像对于大局部烧结 MIM 材料有几项检验是一样的，此简述如下：MIM 材料的孔隙度一般不大于 5%。

只有考虑到形成缺陷时，选取 MIM 零件的特定横截面才是重要的粗抛光和细抛光要始终进展到将剩余孔隙都显露出来为止孔隙度的面积百分率就意味着零件的密度往往首先分析于未腐蚀状态的烧结零件烧结正常时，在“ 200×”下看不到原颗粒界孔隙呈均匀分布的、细小的、适当圆孔的状态者，其材料的强度、塑性及冲击强度就比较高。