盐浴热处理原理（整理）.docx

盐浴热处理原理盐浴热处理原理篇一：热处理盐浴配方热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质常用硝盐配方（见下表）如下常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能，由于熔点很低，可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐，即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要求，如要求淬火介质工作温度250~350℃，最好选择熔点略低于225℃的kno3与nano3之比为1：1的混合盐；如要求淬火介质工作温度175~250℃，最好选择熔点约为150℃的kno3与nano2与kno2之比为1：1的混合盐，而前者价格低硝酸盐与亚硝酸盐的混合浴，虽然冷却能力不如水溶性淬火介质，但是工作温度不低于165℃时，也有足够的流动性，所以冷却能力大于冷、热油通常作为150~400℃之间的等温或分级淬火介质1在等温和分级淬火时，为使工件得到预期的效果，应保证工件温度达到盐浴温度，切忌有过冷奥氏体分解发生为了提高盐浴的冷却性能，防止老化和增加稳定性，通常采用添加水分的方法水不仅使盐的流动性提高，而且大大提高了混合物的汽化热的数值，工件在550~750℃时，冷却速度具有最大值添加水不仅增加最大冷却速度，而且扩大最大冷却速度的温度范围。

熔盐浴温度不同，水的含量也不同，当熔盐浴的温度超过250℃时，含水量＜1%在55%kno3+45%nano2熔盐浴中加入水，将显著提高冷却性能，无水熔盐浴的温度对散热系数影响甚小；而有水熔盐浴，当浴温超过300℃时，散热系数却明显下降对于熔盐为145℃的50%kno3+50%nano2硝盐浴，在250℃和300℃时分别添加1%和0.5%的水，从而可以使淬透性差的碳素工具钢和碳素钢有效地冷却减少熔盐浴的含水量，将显著地影响冷却性能，随时间的延长，逐渐接近无添加水的冷却性能，因此必须使含量保持相对稳定静止时熔盐浴水分的小事比搅拌时快，故生产中用搅拌器进行连续搅拌，或采用专用设备使水的损耗量不断地给以补充在连续淬火等温时，必须采用这些方法维持淬火硝盐浴中的水分，等温的硝盐槽与淬火硝盐槽分离添加0.12%水，与未加入者相比，冷却能力可提高1倍3每班工作后要捞渣，硝盐老化渣多，捞渣就是把不熔物除掉捞渣是保持硝盐浴冷却能力的一个有效手段捞渣方法：其方法一般是“先高后低”，即把硝盐浴温度升至比正常工作温度高30~50℃以上，然后温度自然下降，比正常工作温度稍低，此时可进行捞渣操作若渣多且块大，表明老化严重，视情况确定是否更新。

生产中，在淬火工件前进行一次捞渣工作，对保证硝盐浴冷却能力起到一定作用根据实际生产量来确定硝盐浴的过滤周期，过滤使用120目的铜丝网，将沉淀在槽底的高熔点盐渣以及氧化物过滤掉，并按比例同时每周进行一次化验，根据化验结果，调整熔盐浴成分，这样熔盐浴可长期使用，使工件的淬火质量稳定熔盐浴在使用过程中，浴温应严格控制，不宜波动过打当生产批量大时，会使熔盐浴温度升高，因此，浴槽要设有冷却装置由于熔融的硝酸盐容易着火和飞溅伤人，因此在操作过程中，应备防护用具，注意安全在停止使用时要注意密封，以防氧化浴槽在重新加热时，特别是在浴槽底部加热的炉子应缓慢进行，否则会因浴槽底部迅速熔化，体积激烈膨胀，顶部不熔而____使用硝酸盐浴做淬火介质时，熔盐浴不可用石墨或铸铁坩埚做容器，否则会发生____3篇二：热处理盐浴配方热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质常用硝盐配方（见下表）如下常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能，由于熔点很低，可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐，即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要求，如要求淬火介质工作温度250~350℃，最好选择熔点略低于225℃的kno3与nano3之比为1：1的混合盐；如要求淬火介质工作温度175~250℃，最好选择熔点约为150℃的kno3与nano2与kno2之比为1：1的硝酸盐与亚硝酸盐的混合浴，虽然冷却能力不如水溶性淬火介质，但是工作温度不低于165℃时，也有足够的流动性，所以冷却能力大于冷、热油。

通常作为150~400℃之间的等温或分级淬火介质13在等温和分级淬火时，为使工件得到预期的效果，应保证工件温度达到盐浴温度，切忌有过冷奥氏体分解发生为了提高盐浴的冷却性能，防止老化和增加稳定性，通常采用添加水分的方法水不仅使盐的流动性提高，而且大大提高了混合物的汽化热的数值，工件在550~750℃时，冷却速度具有最大值添加水不仅增加最大冷却速度，而且扩大最大冷却速度的温度范围熔盐浴温度不同，水的含量也不同，当熔盐浴的温度超过250℃时，含水量＜1%在55%kno3+45%nano2熔盐浴中加入水，将显著提高冷却性能，无水熔盐浴的温度对散热系数影响甚小；而有水熔盐浴，当浴温超过300℃时，散热系数却明显下降对于熔盐为145℃的50%kno3+50%nano2硝盐浴，在250℃和300℃时分别添加1%和0.5%的水，从而可以使淬透性差的碳素工具钢和碳素钢有效地冷却减少熔盐浴的含水量，将显著地影响冷却性能，随时间的延长，逐渐接近无添加水的冷却性能，因此必须使含量保持相对稳定静止时熔盐浴水分的小事比搅拌时快，故生产中用搅拌器进行连续搅拌，或采用专用设备使水的损耗量不断地给以补充在连续淬火等温时，必须采用这些方法维持淬火硝盐浴中的水分，等温的硝盐槽与淬火硝盐槽分离。

添加0.12%水，与未加入者相比，冷却能力可提高1倍5每班工作后要捞渣，硝盐老化渣多，捞渣就是把不熔物除掉捞渣是保持硝盐浴冷却能力的一个有效手段捞渣方法：其方法一般是“先高后低”，即把硝盐浴温度升至比正常工作温度高30~50℃以上，然后温度自然下降，比正常工作温度稍低，此时可进行捞渣操作若渣多且块大，表明老化严重，视情况确定是否更新生产中，在淬火工件前进行一次捞渣工作，对保证硝盐浴冷却能力起到一定作用根据实际生产量来确定硝盐浴的过滤周期，过滤使用120目的铜丝网，将沉淀在槽底的高熔点盐渣以及氧化物过滤掉，并按比例同时每周进行一次化验，根据化验结果，调整熔盐浴成分，这样熔盐浴可长期使用，使工件的淬火质量稳定熔盐浴在使用过程中，浴温应严格控制，不宜波动过打当生产批量大时，会使熔盐浴温度升高，因此，浴槽要设有冷却装置由于熔融的硝酸盐容易着火和飞溅伤人，因此在操作过程中，应备防护用具，注意安全在停止使用时要注意密封，以防氧化浴槽在重新加热时，特别是在浴槽底部加热的炉子应缓慢进行，否则会因浴槽底部迅速熔化，体积激烈膨胀，顶部不熔而____使用硝酸盐浴做淬火介质时，熔盐浴不可用石墨或铸铁坩埚做容器，否则会发生____。

13篇三：qpq盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项qpq盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项“qpq”是英文“quench—polish—quench”的字头缩写原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作qpq盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件qpq盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合我司经过多年的实践____开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用qpq盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性其抗蚀性可达到cu-ni-cr多层电镀的水平，成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍通过海水防腐试验，qpq处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。

7由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表（黑亮色）下面就工艺中几个关键步骤加以____讨论：一、qpq技术的基本工艺过程1、工件清洗---清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却—热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包装预热（空气炉）35000℃、200min氮化（盐浴炉）55080℃、6080min氧化炉（盐浴炉）37000℃、200min预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后氮化炉温度下降太多一般温度下降不超过30℃，同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定的作用13氮化氮化是qpq盐浴复合处理技术的核心工序，由于氮化盐浴中氰酸根（o-）的分解产生活性氮原子，在金属表面形成耐磨和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氰根（-）彻底分解，消除公害，同时在工件表面形成黑色的氧化膜（fe3o4），增加抗蚀性，对提高耐磨也有一定的好处2、渗层外貌及特征qpq盐浴复合处理以后在钢的表面形成的渗层外貌：最外面是氧化膜，主要成分是（fe3o4），氧化物层里面是化合物层，也称“白亮层”，主要成分是fe2，化合物层以内是扩散层，（1）化合物层：化合物层是qpq盐浴复合处理技术所形成的渗层中最重要的部分，对渗层的耐磨性和抗蚀性都起主导作用。

通过金相____，如图s45c和35crmo在不同的氮化时间的金相图：35crmo化合物层×400qp120min35crmo化合物层×400qp100min9s45c化合物层×400qp120mins45c化合物层×400qp100min在qpq盐浴复合处理过程中，随着c、n元素的不断渗入，达到一定浓度后，形成了化合物层fe2n和fe2，对碳钢基体来说，化合物层的硬度hv0.5至少在500以上，对低碳钢及中碳钢经qpq处理以后，硬度在50000（单位：kg/mm2），化合物层即白亮层深度一般在105μm（生产工艺不同，渗层也不相同）合金钢如；38crmoal、5crmnmo等氮化钢，硬度达到900100渗层在95μm，化合物层是耐磨、抗蚀的核心渗层，所以在做渗层检查时，都以检测化合物层为主，化合物层的深度与工艺条件（o%浓度、氮化时间及氮化温度）影响较大在工艺条件相同的时，化合物层的深度主要取决于合金元素的含量，对于高合金钢硬度高，不但渗层浅而扩散层也浅2）扩散层13扩散层是只在显微镜下观察到的化合物层与中心之间那层暗黑色组织由于氮的浓度由表面向中心逐步降低，到化合物层与扩散层交界处，氮的浓度下降到不足以形成化合物层，而只能形成氮在α-fe晶格中的固溶体或过饱和固溶体，这一层氮在α-fe中的固溶体就是扩散层，由于它的抗蚀性不高，所以在显微镜下呈暗黑色。

3）氧化膜工件经过氮化工序处理后在氧化盐浴保温时才会在表面形成氧化膜这种氧化膜只有在氮化处理后的表面上才比较容易形成，如果未作氮化处理的工件直接进入氧化盐浴中，则不能形成完整的氧化膜这可能与氮化处理后工件表面的活性状态有关，氧化膜的厚薄也与工件的预先氮化状态有关，对于大多数结构零件，氮化后表面形成较厚的氧化膜，氧化膜的抗蚀性很好，氧化膜在显微镜下呈灰白色，与化合物层极为相似，对结构钢样品，很难观察到但是试样外面的的黑色外观说明氧化膜确实存在，同时也由于化合物层外层常常存在疏松，氧化膜与化合物层之间没有明显的过渡，在制备金相时很难区分，因此只有在电子显微镜下才能看到这层氧化膜氧化工序不仅在工件的化合物层以外形成氧化膜而且化合物层也吸收了高达8%的氧，这比一般盐浴氮化后水冷。