有机展具加工技术要求及验收标准.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改Q/BJHC北京华创展具制作有限公司企业标准BJHC 202－2022有机展具加工技术要求及验收标准2009-11-30发布 2009-12-01实施北京华创展具制作有限公司 发 布Q/BJHC 202－2022前 言有机展具广泛用于专卖店、超市、商场、展厅等场所目前尚无适用于本产品的国家和行业标准，因此我公司根据产品主要用途，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《有机展具加工技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据本标准由北京华创展具制作有限公司提出本标准起草单位：北京华创展具制作有限公司本标准主要起草人：李志刚本标准主要批准人： 7Q/BJHC 202-2022有机展具加工技术要求及验收标准1 范围本标准规定了展示类有机展具术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存本标准适用于甲基丙烯酸甲酯为原料,在特定的模具内进行本体聚合而成的有色和无色的透明、半透明或不透明,厚度为1.5mm~50mm有机玻璃板材及管材组合制作而成的展具或展具零部件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 7134-2022 浇铸型工业有机玻璃板材GB/T 1033.1-2022 塑料 非泡沫塑料密度的测定GB/T 2828.1-2021 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 7134-1996 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材Q/BJHC 204-2022 展具装配加工技术要求及验收标准3 材料3.1 管材3.1.1 一般采用浇注透明有机玻璃——圆管3.1.2 透明有机玻璃管尺寸规格，一般要求选用符合GB/T 7134-1996 浇铸型工业有机玻璃板材、 棒材和管材规定一等品3.1.3 外观要求符合GB/T 7134-1996 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材。

3.2 板材3.2.1 一般采用浇注透明有机玻璃板材3.2.2 透明有机玻璃管尺寸规格，一般要求选用符合GB/T 7134-2022浇铸型工业有机玻璃板材规定3.2.3 外观要求符合GB/T 7134-2022 浇铸型工业有机玻璃板材4 加工要求4.1 必须明确制品的功能要求，对实施功能要求的关键尺寸加以控制，如未标注公差,则默认孔选“＋”、轴选“－”偏差，孔中心距、边距、高度及未注尺寸偏差取公差值的一半,冠以“”作为上下极限偏差；对影响功能的尺寸加注公差控制4.2 尺寸、形位公差4.2.1 图样有标注时，按图样要求实施4.2.2 图样无标注时，参照GB/T 1084 m级公差确定，见表1，表24.2.3 未注尺寸除另有规定，超出公差的工件如未达到损害其功能时，应当按惯例拒收4.2.4 未注直线度和平面度公差、平行度和垂直度及对称度公差分别按GB/T 1184公差等级L执行，即表3、表44.2.5 未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值，按GB/T 1084公差等级粗糙c级，即表5执行表1 尺寸公差表 （mm）基本尺寸分段≤120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-40000.30.50.81.22表2 未注角度尺寸的极限偏差数值公差等级短边长度分段，mm≤10>10－25>25－63>63－160>160－400>400-10001804-m下料尺寸、机加角度短边长度mm～10>10～50>50～120>120～400>400角度公差130′20′10′5′表3 未注直线度和平面度公差 mm公差等级基本长度范围≤10>10－30>30－100>100－300>300－1000>1000－3000L0.10.20.40.81.21.6表4 未注平行度、垂直度和对称度公差 mm公差等级基本长度范围≤100>100－300>300－1000>1000－3000L0.611.52 表5 未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm基本尺寸分段公差等级0.5～3>3～6>6～30>30粗糙C0.41244.2.6 当形位误差超出未注公差值而零件功能没有受到损害时，应经过评审让步使用，同时应修改技术资料。

4.3 加工工艺4.3.1 有机件加工4.3.1.1 有机材料加工工艺流程一般加工工艺有：锯切下料、雕刻、刨槽，热弯，粘结、倒角、修边、抛光、包装，工艺先后次序依产品结构先后略有不同4.3.1.2 锯切下料：1) 工艺准备：a) 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求b) 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求c) 检查下料锯片是否锋利及紧固牢靠d) 锯切好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，以防止规格混料及受压变形 e) 为减少刀片磨损，有机板面及台面要保持清洁，锯料机床面上严禁放置工具及其他材料 f) 锯切板料的宽度不得小于10mm2) 工艺要求：a) 根据生产批量采取合理的锯料方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率b) 开车试锯进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板c) 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系d) 有主副操作者时，要注意配合，避免伤害3) 质量要求：a) 按照图纸尺寸进行开料，未注公差按表1中执行b) 对角线控制见表6。

表6 对角线尺寸控制表 （mm）尺寸范围对角线差值＜300以下≤0.3≥300～999≤0.5≥1000～2999≤1.0≥3000≤2.0c) 加工毛刺符合表7要求表7 各板厚允许毛刺高度板 厚毛刺高度0～3≤0.053～6≤0.086～9≤0.129～15 ≤0.1815～40≤0.2540以上≤0.34.3.1.3 雕刻加工1) 工艺准备：a） 检查材料的尺寸及外观等是否符合要求b） 检查铣刀是否符合加工工艺的要求c） 检查雕刻设备有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确d） 在进行雕刻作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，程序是否正确，当判定正常后在开始生产e） 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工f） 在加工过程中必须经常检查定位是否有偏移，加工路径是否正常2) 工艺要求：a） 输入程序的图形公差小于图纸公差b） 注意雕刻产品的安装要求，走刀时取合理的正负偏差c） 零件设计时要考虑材料回弹和偏移量，以免影响产品质量d） 板料定位准确e） 及时清洁台面f） 加工尺寸按照表1，表2 进行控制。

3) 质量要求:a) 依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制b) 雕刻件断面要求：断面应垂直、光滑、无裂纹、撕裂、崩边等缺陷；c) 加工毛刺符合表6 要求4.3.1.4 刨槽加工要求如下：1) 工艺准备：a) 检查上工序加工是否符合要求b) 检查铣边机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确c) 检查刀具刃口及角度，刨槽刀角度92d) 调整刨槽深度达到规定要求e) 根据要求调整定位，在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，当判定正常后在开始生产f) 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工2) 工艺要求：a) 依据提供的展开图上尺寸进行加工，未标注刨槽深度时，刨槽深度为板厚度的1/2标注了刨槽深度时，按照刨槽深度加工b) 及时清理台面，避免划伤板面3) 质量要求：a) 刨槽位置按照展开图进行，尺寸精度按照表1进行控制b) 深度偏差0.1mmc) 刨槽角度921d) 表面无伤痕e) 飞边、毛刺符合表7要求4.3.1.5 热弯加工1) 工艺准备：a） 准备加热装置b） 确定热弯对象的热变形温度及该板厚可以弯曲需要的加热时间参数c） 调节温控器的控制温度。

d） 加热宽度在5mm以下，加热源离工件表面5mm以上，避免烫伤表面e） 确定加热位置并固定定位f） 准备弯曲的夹具g） 检查来料情况2) 工艺要求：a） 板料定位准确b） 及时清洁台面c） 在弯曲内弧面加热d） 按照确定的加热温度及时间加热工件注意时间过长，会使软化过度，在外观表面留下热变形的痕迹e） 及时将工件移至弯曲夹具上弯曲，保证弯曲角度3) 质量要求:a) 依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制，角度偏差1b) 外观面无软化痕迹，也无弯曲裂纹或材料流动痕迹c) 外观面无机械划伤4.3.1.6 抛光加工抛光的设备有：水氢火焰机，钻石抛光机,手持布轮抛光机等1) 工艺准备：a） 根据抛光对象选择抛光设备一般平面抛光优先选用钻石抛光机，曲面选用水氢火焰机布轮抛光可用作粗抛或者要求不高的表面抛光b） 确定抛光余量c） 检查修边设备有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确d） 在修边作业前要先开几个行程的空车，检查设备有无异常音响，程序是否正确，当判定正常后在开始生产e） 检查上工序加工是否符合要求f） 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工g） 在加工过程中必须经常检查定位是否有偏移，加工路径是否正常。

2) 工艺要求：a） 板料定位准确b） 及时清洁台面c） 按照工艺文件规定的尺寸加工3) 质量要求:a) 依据提供的工艺文件进行加工，未注尺寸公差按照表1进行控制b) 加工面手感光滑，无明显刀痕，无裂纹、撕裂、崩边等缺陷；c) 加工毛刺符合表7要求4.3.1.7 粘结加工要求如下：4) 工艺准备：a) 检。