钻井技术规程.ppt

•本期主要内容 •一 、钻井各次开钻及钻进技术规定 •二 、钻井取心操作规程 •三 、防中途卡钻操作要求★ •四 、盐层钻进及盐卡处理规定★ •五 、防井垮、防出新眼规定 •六 、防堵水眼的规定 •七 、在φ139.7mm套管内钻水泥塞的规定1（一）各次开钻及钻进技术规定一次开钻是指埋设导管后的第一次钻进 •一次开钻前验收开钻前应由工程技术监督部门组织钻井 队和后勤有关单位专业人员，对井场布置合理性、 设备安装质量、井场安全防护、环境保护措施进行 全面检查验收，符合井队设备安装标准和环境保护 规定才能开钻，并进行钻井设计交底 •一次开钻及钻进 •冲（钻）大、小鼠洞大鼠洞位置不仅要有利于 方钻杆顺利进出、摘挂水龙头操作方便，而且还不 能影响起下钻时游车、大钩的上下运动2•配足、配好钻井液 •按设计要求配好钻具 •找正天车和转盘中心，天车和转盘中心的同 心度偏差应小于10mm；转盘要找正找平；井 眼一定要开正、打直表层套管超过200m时 ，起钻前投测井斜 •按设计的钻井参数钻进钻井参数要求钻压 不超过钻铤浮重的60%3•钻进过程中，自始至终有专人在井口和循环沟内 捞砂大井眼口袋控制在3m以内。

在硬地层如： 建南、川东北有0.5m就足够了 •钻达表层套管深度后应充分循环钻井液，起钻时 连续灌钻井液钢材密度钻井液密度 浮力系数-1=4•套管严禁错扣入井套管鞋及1#、2#套管上紧后 ，丝扣部位再用3个铆钉均匀分布，铆好后方可入 井 •表层套管必须使用联顶节 •下完套管必须与井口找正固井时水泥浆返出地 面管内水泥浆不得替空如果水泥没有返出地面 ，必须从井口反打水泥,否则应返打水泥浆 •再次开钻及钻进这里的“再次开钻及钻进”是指固表层套管后 的各次开及钻进5•准备工作 •安装好井口装置，为再次开钻做好准备工作如 果钻井设计要求装防喷器，应按井控设备及防喷管 汇安装规程装好井口，校正天车、转盘和井口中心 ，并牢固固定井口装置 •对地面高压管汇、立管、水龙头、水龙带、方钻 杆进行阻流试压压力不低于18MPa或等于设计的 最高压力，30min不剌、不漏为合格 •按设计要求配足、配好钻井液6•钻水泥塞 •钻水泥塞宜用铣齿钻头 •钻水泥塞和套管下部结构的参数:钻压15～20kN， 转数低于60r/min，环空上返速度不低于0.6m/s （应根据钻铤直径而变化，冲击扭矩值取决于井下 接头尺寸和旋转速度 。

在13⅜“套管内使用7″钻 铤，转数控制在30rpm，见表）7钻柱、套管尺寸和转速表接头越大，冲击扭矩数值 越大，要求转数就要小8•钻完套管下部结构后，应采用强磁打捞器加随钻 捞杯，打捞井底金属碎块 •钻水泥塞的钻井液应具有抗钙污染的性能 •钻头出套管鞋后，根据钻井设计要求，进行地层 破裂压力试验在实际生产中，不能做破裂压力试验，而 只能做漏失压力试验破裂压力是根据漏失压力计 算出来的如何做漏失压力？ •钻完水泥塞，钻头进入新井眼3～5m或套管鞋下第 一个砂层，如果没有砂层，最多钻10m新井眼 •循环钻井液，使密度均匀，上提钻具使钻头进入 套管鞋内，关封井器9•用较小的排量（0.66～1.32l/s）向井内注钻井液 •记录泵入量和相对应的压力值见表） •做出压力曲线 （见图） •从图上确定各压力值： •漏失压力p1:30MPa •破裂压力p2:33MP •传播压力p2:26MP1011一般以漏失压力为允许压力，再根据漏失压力计算破裂压力 漏失 压力p112•钻进 •钻完水泥塞，再次恢复钻进在钻铤未全部出套 管鞋前，钻压10～20kN，转盘转数小于60r/min钻 进 •如果技术套管较深，再次开钻后，钻进井段较长 时,应在钻具中加防磨接头，保护套管。

•按设计的钻进参数钻进新牙轮钻头开始钻进时， 应采用轻压（10～20kN）、低转数（60～70r/min ）跑合30min，再逐渐增至设计的钻压和转数 •禁止钻头加压启动13•新金刚石或PDC钻头开始钻进时，应在钻头接触井 底前0.5～1.0m，先开泵，大排量冲洗井底，然后 进行井底造型：钻压10～20kN、转数60～70r/min 钻进0.5～1.0m，再逐步增至设计的钻压和转数 •使用金刚石或PDC钻头，井底必须无金属落物，不 能或尽可能避免用金刚石钻头划眼如果在缩径井 段必须划眼，钻压应小于10kK、转速小于60r/min •钻进中应根据井下情况变化（钻速、钻井液性能 、钻屑、钻井液出口流量等）和地面设备运转、仪 表信息变化进行分析判断，有异常情况及时采取相 应处理措施，不得蛮干14•钻进过程中，要注意防斜井斜的原因主要有两 个方面：一是地层因素，二是工程因素地质因素 中，地层倾角是造成井斜的主要原因软硬交错的 地层也易发生井斜工程因素中，下部钻铤弯曲易 发生井斜另外，设备安装质量差，如天车、转盘 和井口三点不在一条铅垂线上、转盘不水平、开孔 不正等都可能造成井斜 •钻进中出现下列情况之一，应终止钻头使用： （ 指所有钻头）15•钻头在井底工作有异常，如突发性跳钻、蹩钻、 钻速突然下降、转盘扭矩增大等； •泵压变化。

已判断为短路循环、钻头喷咀脱落或 堵 •发生严重溜钻、顿钻 •使用金刚石或PDC钻头应根据实际情况，每次钻进 进尺不超过200m，或纯钻时间不超过40h，应进行 短程起下钻，起出长度应超过新钻井段的1.5倍， 以防止缩径卡钻 •为防止粘附卡钻，钻具在井内静止时间不超过 3min •盐岩井段钻进，要认真执行防盐卡措施密切注 意钻井液性能的变化16•每只钻头起钻要投测井斜或按要求间隔（探井要 求50～100m）吊测井斜，测斜不成功，不得继续钻 进 •接单根 •接单根前应做好准备工作，如单根、井口工具等 •如果没有配液压大钳，应先用双钳松丝扣，再用 转盘以10～12r/min的速度卸扣禁止使用转盘冲 击松扣紧扣应按在用钻具的标准紧扣扭矩紧扣 •为防止沉砂卡钻，接单根时应真正做到“晚停早 开” •钻井液的选择 •合理选用钻井液体系，其性能达到设计要求 •钻井液密度根据随钻监测的地层压力值及时调整 17•按五级净化标准配齐、管好、用好固控设备（振 动筛、除砂器、离心机和除泥器或清洁器）钻井 液必须进行净化处理，按设计要求控制固相含量 •认真执行取芯操作规程，保证取芯收获率达到要 求 •起下钻 •起下钻应按照岗位职责分工，各岗位人员要严格执 行《钻井工人安全操作规程》。

•井口必须有防井下落物措施 •起下无接头的钻具，必须使用提升短节、卡瓦和安 全卡瓦18•应根据钻具重量，选择适当的提升速度当井内 钻具超过1000m或悬重超过300kN时，应使用双吊卡 加小补心 •起下钻到遇阻遇卡复杂井段，应降低提升或下放速 度，遇阻不超过50kN，遇卡最多不超过100kN，否 则要接方钻杆循环钻井液，彻底消除阻卡后才能恢 复正常作业 •下钻应采取限速措施当大钩载荷超过300kN时， 应使用辅助刹车19•井下情况不正常或深井段下钻，应分段循环钻井 液 •起下钻，钻头通过油、气、水、漏层及其上下 200m井段需降低提、放速度，其速度应不大于 0.3m/s •起钻要及时灌满钻井液钻杆每3柱灌满一次、 钻铤连续灌） •钻柱中装有回压凡尔时，每下15～20柱，应向钻 柱内灌满一次钻井液 •换钻头 •上卸钻头应用吊钳和钻头专用装卸器上钻头时 ，应先人工引扣，再用吊钳按标准上扣扭矩紧扣， 不得猛拉猛顿，防止损坏牙轮卸钻头时，先用吊 钳松扣，再用转盘以10～12r/min速度卸扣20•牙轮钻头入井前，应检查钻头直径、轴承间隙、 丝扣、焊缝、喷咀安装质量等金刚石或PDC钻头 应检查钻头直径、胎体与钢体连接质量、水眼、水 槽、喷咀安装质量等。

•应根据起出钻头磨损情况和使用效果，结合岩石 的可钻性，选择入井钻头类型和钻头工作参数如 果旧钻头磨损严重，应及时制订划眼措施21•钻开油气层（井控课中讲）× •钻开油气层的准备 •钻开油气层前应进行工程地质交底 •钻开油气层前，必须按钻井工程设计要求和油气 钻探防喷、防火规定的有关内容逐项检查 •钻井队作业人员必须了解井控设计和掌握井控安 全操作规定 •使用保护油气层钻井液，钻井液密度符合设计要 求要备足钻井液加重剂、处理剂和堵漏剂对 预计有硫化氢的井，必须储备足够的除硫剂 •各种井控设备、专用工具、消防设施、电路系统 应配备齐全，运转正常22•落实井控九项管理制度 •调整井，在钻开油气层前，邻井要停注、停采 •钻达油气层前50～100m，申请钻开油气层验收 未经验收或验收不合格，不得擅自钻开油气层 •油气层正常钻进 •钻进中要进行油气层压力监测预报工作，遇到钻 速突然加快、放空、井漏、蹩钻、跳钻、气测异常 、油、气、水显示等情况，应立即停钻、停泵观察 ，确认无溢流后，方可循环观察；若有溢流，按溢 流关井程序关井23•严格控制钻井液的失水 •钻进中要有专人观察和记录钻井液体积变化，发 现溢流，按溢流关井程序关井。

关井套压不得超过 关井极限极限套压关井极限套压为井控设备额定 工作压力、套管抗内压的80%、地层破裂压力三者 中的最小值根据关井立管压力值，确定重建井筒 压力平衡的钻井液密度，即压井液密度 •定期做低泵冲试验，并记录井深、泵冲、泵压、 排量、钻井液密度，作为压井时计算循环压力的依 据 •严格执行保护油气层措施和有关规定 •钻达设计井深前100m，要及时做好测井、固井等 作业的准备工作，包括劳动力的组织、器材准备等 24（二）钻井取芯操作规程 •井眼准备 •取心前由相关专业人员向钻进队交底，钻井队应清 楚取心要求、依据、井深、段长、岩性、取心工具 结构及检查要求，执行好取心技术措施 •井眼畅通无阻，井下无落物，井底干净 •取芯钻头直径应与全面钻进钻头相匹配，如因条件 限制，要用小直径取芯钻头时，其小井眼段长应小 于50m，否则要扩眼后再继续取芯 •取心前，外头应先通井并处理好钻井液，达到性能 稳定、井眼畅通、无垮塌、无沉砂，钻头能顺利下 到井底通井过程中，对遇阻、遇卡井段，应采用25划眼方法消除阻卡不能用取心钻头划眼 •所有设备，包括照明设施，必须保证完好，不能 影响取芯工作 •各种仪器仪表灵敏、准确。

•取芯工具（以川式取心工具为例） •选择符合井眼尺寸和地层的取芯工具 •测量并记录取芯工具各部件的尺寸内岩心筒的 内径至少大于取心钻头内径5～6mm卡箍自由状态 的内径比取心钻头内径小2～3mm上下滑动灵活， 滑动距离应符合设计要求26•内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均 要卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心钻头下井 前应调整好轴向间隙止回阀应排液畅通，密封可 靠分水水眼应畅通 •取芯工具入井前，由钻井工程师、值班干部、司 钻三级检查，确认合格后放可入井检查内容：岩 心爪底端面与钻头内台肩的轴向间隙8～12mm；在 悬挂状态下，内筒转动灵活工具装配实行一定三 检查，即将取心工具装配定在井架工岗位上三检 查：地质员、司钻、值班干部检查27•取芯筒上下钻台，应两端悬吊，平稳操作，防止 甩弯取芯筒 •上、卸取芯钻头，应采取保护措施，防止碰坏切 削刃 •取心工具在井口悬吊后，应检查岩心爪底端与钻 头台阶应有8～12mm的轴向间隙，且内筒转动灵活 •根据地层特点，合理选择钻头类型钻头出刃均 匀完好，水眼畅通取芯钻头内缘不得有个别特别 突出的切削刃28•取芯操作 •取心下钻前，应事先调整好方入，避免中途接单 根。

•取芯钻进参数，应根据不同工具、地层具体制定 ； •由正副司钻操作刹把 •取芯工具下钻时，应做到平稳，严格控制下放速 度，不得猛刹猛放，遇阻不得硬压遇阻超过50KN 时，可采取以下措施： •荆河镇组及其以上地层，立即起钻； •其它地层井段，可接方钻杆循环，采取一冲二通 办法通过，如果在。