生产车间管理实务.ppt

2007年10月18日 9:00—17:00 上海企达企业管理咨询有限公司SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司Workshop management 上海企达企业管理咨询有限公司SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD.HTTP://(中文域名：企达咨询)第一部分 车间现场管理实务篇第二部分 车间人员管理篇第三部分 车间日常管理篇第四部分 车间材料成本管理篇上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务第一部分：车间现场管理实务篇上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务１％的细节失误＝100％的失败 上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司—卓越源于细节—车间现场是车间管理工作当中的最 重要和最基础的管理，只有管好了现场 ，产品的质量才会稳定，成本和效率才 会有保障，从某种意义上讲，现场的好 坏反映了企业管理水平的高低。

关注现 场，就是关注细节，精美源于细节，细 节造就成功生产车间管理实务把一个简简单单的招式练到了极致就成了威 力无穷的绝招——摩托罗拉 保罗.盖尔文不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意 工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在——杰克.韦尔奇 上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务干部自已未遵守，怎能要求员工遵守一、现场管理的含义及重要意义1、现场管理的含义广义现场：企业全部的经营管理；狭义现场：以生产制造为核心的工作场所；2、现场管理的重要意义1）现场管理是企业管理的主轴线；2）成功企业都是现场管理成功的典范；3）制造型企业所有利润都离不开生产现场上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务二、国际标杆企业的现场主义观日式企业的“五现主义”，即现场、现物、现实、原理、原则五现主义的意义：管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务车间区域清晰，一尘不染车间区域清晰，一尘不染三、现场管理优化的十大标志1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务四、车间现场图景案例讨论与分析办公现场 一角如此工作场所 能生产出高品 质的产品吗？五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导6S基本概念整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司1、整理（1S）区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走，目的是腾出空间，要点是要有决心。

整理实施误区：A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的B、去哪里寻找没有用的物品？C、有用物品是不是多多益善？D、整理天天都要做吗？生产车间管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司试讨论必需品与非必需品的区别？生产车间管理实务时刻关注车间死角的整理2、 整顿（2S）把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零目的是减少时间浪费要点是杜绝浪费是高效率的基础试讨论整理与整顿的区别及联系？上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务零件摆放有序，标示清晰！现场员工用的茶具还有可改善的空间现场液压车统一规范管理3、清扫（3S）清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、 干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源 上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护 预防防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫锈 油 漆 理 养 怪 漏 异制 措 措 措度 施 施 施上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务脏污不堪的设备 能指望它生产出 合格的产品吗？4、 清洁（4S）将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。

A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态；B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小；C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、竞赛活动、拍摄法；试讨论清扫和清洁的区别与联系？上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务开展“白手套”现场检查法 课堂案例模拟 上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务5、素养（5S）人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按 规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守 规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行 没有 制订 执行 检讨 修正 使之标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。

上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素质高低，厕所可见一斑6、安全（6S）清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全 和生产正常进行目的是保证正常安全生产；要点是 建立安全体制，强化员工的安全意识上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务刀片随意放置，有安全影患！边角料锐 角，随时 会伤人！六、车间“六到”安全管理方式1、心要想到2、口要讲到3、耳要听到4、眼要看到5、脚要走到6、身要做到上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务七、车间6S推进的基本步骤1、获得最高层承诺和做好准备2、成立6S推进委员会，选定活动场所3、6S推进策划4、宣传造势，教育培训5、局部推行6S6、全面推行6S7、评审8、问题改善和跟踪上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务八、定置管理1、定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、 物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态3、物与场所关系固定定置自由定置上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务4、人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态5、定置管理方式1）物品固定、位置固定、标识固定2）固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤调查 分析 设计 实施 评估 改进上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务清扫工具干干净净，定置放置货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀通道设计太窄，不合理文件未加以分类定置，易丢失利用位置线定置文件，寻找方便可靠九、目视管理、颜色管理、看板管理1、目视管理 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。

注意事项：1） 对事不对人 2） 要制度化，标准化 3） 布告、通告栏等宣传方面的注意事项上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务这个信息说明 有问题了！图表真美观！是的， 很美观！Pretty…好看Useful…有用生产车间管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司2、颜色管理颜色管理是一种目视管理方法，利用不同颜色区分和标示不同性 质的产品或不同用途的区域，借助颜色的这种特有的视觉感光效果来有效地实施管理颜色管理应用于现场质量控制案例：红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练员工、关键工序黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道绿色——合格品、作业区、安全通道白色——半成品、在制品、待检品、待检区 上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司工 厂 5 S 管理实务3、看板管理看板制作：1）看板设计2）确定看板内容3）看板的及时填写4）看板的稽查与更新上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务员工当日出勤状况看板车间5S区域责任牌4、6S推进案例：机床铁屑作战1）勤清扫；2）设计挡板，限制铁屑扩散范围；3）设置地下运输带，铁屑随时运送出加工现场；上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务工 厂 5 S 管理实务上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司如此工作场所， 工作鞋可能一个 月要换一双！十、车间现场防错法(POKA—YOKE)实施方法1、人员方面进行多层次防错培训教育，从一入公司开始就先在思想上进行灌输，强化认识；2、机器设备方面关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具；传统“自动化”自动控制缺陷“自动化”（自动化检测、自动化报警、自动化停机）上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务3、材料方面深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按物性和流程要求实施管理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品；4、方法方面流程化管理，精细化控制，样板示范，确保全部作业过程规范化、标准化；5、环境方面全面推行6S，创造优良的工作环境，尽可能消除产生各种错误的外因。

上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司生产车间管理实务我们的成功表明，我们的竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注——弗雷德 . 特纳 (麦当劳总裁)日事日毕，日清日高——中国海尔上海企达企业管理咨询有限公司。