配砂石回填施工工艺标准.docx

级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制18 质量标准19 成品保护1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)天然砂一由自然条件作用而形成的，粒径在5颂以下的岩石颗粒中砂---粒径大于mm的颗粒超过全重50%的天然砂粗砂-——粒径大于mm的颗粒超过全重50%的天然砂细砂-——粒径大于mm的颗粒超过全重85%的天然砂碎石一由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒卵石一由自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的岩石颗粒含泥量一粒径小于mm颗粒的含量4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、ft土机、压路机（6t〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续6 操作工艺工艺流程处理地基表面“检验砂石质量”分层铺筑砂石“洒水”夯实或碾压“找平、验收处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15cm〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6t〜10t的压路机碾压砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开〜，并应充分压（夯）实铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400mm〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实找平、验收：施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度下层密实度合格后，方可进行上层施工用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高7 质量控制控制好原材料的质量施工过程成中严格按规范中的要求作好试验8 质量标准主控项目基底土质必须符合设计要求纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

回填地基的承载力必须符合设计要求回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求一般项目级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整允许偏差项目见表19 成品保护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌表1允许偏差项次项目检验方法1 顶面标高（mm）±10用水准仪或拉线和尺量检查2 表面平整度（mm）15用2m靠尺和塞尺量检查3 砂石料含泥量（%%05水洗法4 石料粒径（mm）<100筛分法5 含水量（与最优含水量比较）（%）±2烘干法级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。