施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法.doc

施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会 导致钢结构出现缺陷钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未 熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电 弧不稳定接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成， 又如何处理裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分其中，产生冷裂纹的 主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工 艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂 纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊 接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝 金属，进行补焊预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采 用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量， 以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的 钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含 量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低 热裂纹产生倾向未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清 洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后 补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直 接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金 属，重新焊接。

预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真 清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度 及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前 预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处， 可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽 量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电 弧不偏于一方，保证各处均匀加热气孔原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等; 焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金 属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当， 电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材 质不佳或用错焊条处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补 焊预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干；正确选择焊接 材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应 采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺，如对低氢型焊 条，应尽量采用短弧焊，并适当配合摆动，有利于气体的 逸出固体夹杂原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种产生夹渣的 主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度 太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清 理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金 属接触。

处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属，然后 焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属，重新焊 补预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前 一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过 小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要 注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂咬边原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过 长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等； 焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置 安放不当等处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使 其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补预防措施：应选择适当种类及大小的焊条，并采用正 确的焊条角度，适当电流，较慢的速度，较短的电弧及较 窄的运行法和运条方法焊瘤原因：焊接工艺参数选择不当，操作技术不佳，或角 焊时焊丝对准位置不适当；电流过大，焊接速度太慢、电 弧太短、焊道闻处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多 余的堆积金属预防措施：应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正 确，并选用正确电流及焊接速度，提高电弧长度，且焊丝 不可离交点太远。

飞溅原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长， 电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度，拖曳角太大；没有 采取防护措施，或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不 合适；焊丝过度吸湿处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当 的电流，尽可能保持垂直，避免过度倾斜，并注意仓库保 管条件及平时的保养、修理电弧不稳定原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多，导电嘴 发生磨损，焊丝发生卷曲，焊丝输送机回转不顺，焊丝输 送轮子沟槽磨损，加压轮压紧不良，导管接头阻力太大处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合，且更换 有问题的设备预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合，且更换导电嘴 及输送轮，将焊丝卷曲拉直，并为输送机轴加油，使回转 润滑，同时，压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。