一空压制氮岗位操作规程.doc

十、空压制氮岗位十、空压制氮岗位1、岗位任务、岗位任务为各厂生产提供 0.6MPa 以上的干燥的压缩空气和纯度为 99.9%以上的氮气，以确保生产安全稳定的进行、保证仪表的用气本岗位必须做好以下几项工作： 1.1 严格执行工艺操作指标，准确操作，确保空压制氮系统的正常运转1.2 定时巡回检查，密切注意观察空压机和制氮系统进出口压力、和氮气的纯度的变化情况，并做好记录，发现异常及时处理1.3 根据氮气纯度变化，主动与各使用厂联系，及时调整空压系统和制氮系统的正常运行，做到既节约能源又能满足生产之需要1.4 维护保养好本岗位的设备1.5 做好本岗位的文明清洁卫生工作2、工艺流程图、工艺流程图各使用厂3、流程简述、流程简述从压缩机产生的压缩空气,经冷干机除水的干燥压缩空气输送至 1#\2#空气贮罐,1#空气贮罐空气经深度除油器处理至制氮机,经系统提纯至 99.9%以上氮气,后送至各使用厂，2#空气贮罐空气送至各使用厂4、本岗位主要辅助材料、本岗位主要辅助材料序号 材料名称 规格及标准 备 注１ 空气 常规 来自大气２ 压缩机用油 采购３ 分子筛 采购5、工艺指标及控制方法：、工艺指标及控制方法：工艺控制项目 控制次数 控 制 指 标 控 制 方 法空压机出口压力 连续 〉0.7 MPa 调节压缩机参数(值已设定,无须更改) 疏水器排水 间歇 无水 排放或清洗排水器 连续 观察自动排水器运行情况 设定参数,如不运行改用手动空气贮罐压力 连续 〉0.6 MPa 一台压缩机压力不够开两台1#空压机2#空压机冷干机深度除油器2#贮气罐1#贮气罐 制氮机氮气贮罐工艺控制项目 控制次数 控 制 指 标 控 制 方 法制氮机进口压力 连续 ≥0.7 MPa 一台压缩机压力不够开两台氮气浓度 间歇 ≥99.9% 观察制氮系统进口压力≥0.7 MPa氮气流量计 连续 ≤50m 3/h 调节氮气总管阀门6、岗位操作法、岗位操作法6.1 设备参数设置系统试压6.1.1 根据各系统需求,空压机设置压力为 0.81MPa,起跳压力为 0.75MPa,在系统运行中基本保持在 0.75~0.79MPa 压力之间,其数据无需更改。

制氮系统所设定调节浓度在氮气流量 50m3/h 的范围内为 99.9%.6.1.2 启动空压机 ,对各管路系统和设备进行气压试验和设备运行情况检验并且检查试压情况 6.2 加油和系统检查6.2.1 空压机在停车状态下对系统冷却油和润滑油进行加油，避免受杂质和压力的影响6.2.2 机组的加油量：把油分离器液位计加满，开车后，油位在油分离器液位计的 2/3 处6.2.3 冷干机自动排水器的排水情况, 是否正常定时排水时间基本设置为 3 min/次. 冷干机进出口处过滤器和排水器的运行情况,排水阀门是否打开.6.2.4 制氮系统各阀门的打开,保证系统的管路畅通.6.2.5 流量计阀门打开,旁通阀门关闭 .6.3 系统调试6.3.1 对冷干机的启动,检查自动排水器的运行情况和冷干机的运行情况.6.3.2 打开空压机,压力达到 0.75-0.81MPa,检查设备运行情况 .6.3.3 在 1#贮气罐压力高于 0.7MPa 后打开深度除油器进气阀门,启动制氮机, 并调节氮气出口流量,控制在 50m3/h 以内,半小时内当浓度达到 99.9%.6.4 开 车6.4.1 检 查a、空压机的出口阀门有无打开，上下限压力参数有无按照工艺要求设定。

b、冷干机进出口阀门是否打开，精密过滤器和自动排水器是否打开、自动排水器是否正常c、1#/2#贮气罐进口阀门有无打开d、深度除油器的进口阀门有无关闭e、制氮系统管路阀门有无打开,流量计阀门有无打开6.4.2 启动冷干机,启动 15 分钟左右使设备运行正常6.4.3 启动空压机,使压力达到额定设置 ,空气贮罐达到 0.7MPa 以上, 打开空气总管阀门6.4.4 打开深度除油器的进口阀门,开启制氮机,调节氮气出口流量,控制在 50m3/h 以内, 当浓度达到 99.9%以后通知各使用厂6.4.5 当使用厂通知不使用氮气后,关闭深度除油器的进口阀门, 关闭 2#空压机,制氮机各压力表归复为零时关闭制氮机开关6.5 空压系统短期停车：关闭空压机,关闭冷干机6.6 长期停车停车前对空压机进行吹扫工作和卸去各设备、管路内的压力,同时切断电源, 关闭各阀门6.7 正常操作要点6.7.1 冷干机自动排水器的正常运行,保证压缩空气无水分 ,使各使用厂的仪表和制氮系统设备的运行正常和使用寿命,如冷干机自动排水器的不能正常运行, 启动手动排水,根据空气的湿度,为 3~5min/次6.7.2 运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。

6.7.3 突然停电时,应保证系统的内无压力6.7.4 每天检查输水器内情况,每个月对输水器进行清洗工作6.7.5 在各厂使用氮气得提前 30 分钟通知, 并做好记录和通知人,并说明氮气使用浓度后开制氮系统,运行两台空压机,为保证制氮机进口压力和出氮气纯度 ,如浓度低于 99.9%通知各使用厂,同时说明情况6.7.6 当氮气 2 小时无流量时反馈使用厂,如无使用, 关闭制氮系统同时关闭一台空压机并作好记录 6.7.7 长期停车后开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位6.7.8 长期停车，每 1 个月开动一次系统，运转时间 60 即可6.7.9 正常操作时，每隔１小时用《冰机岗位操作记录表》作好记录7、不正常情况及处理：、不正常情况及处理：7.1 空压机不正常现象 常见原因 处 理 方 法油气分离器内油位过低 检查油位,必要时加油温控阀失灵 检查温控阀,更换温控元件冷却器翅片太脏 清洗冷却器翅片油过滤器堵塞,旁通阀失灵 更换油过滤器环境温度太高 改善通风条件排气温度T1 过高热电阻温度传感器 RTD 失效检查 RTD 接头 ,如果接头完好, 更换温度传感器不正常现象 常见原因 处 理 方 法卸载零件失效 检查卸载零件动作是否正常压力调节器失效 检查压力调节器卸载电磁阀失效 检查电磁阀控制气管路泄露 检查控制管路是否泄露控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞 更换油气分离器滤芯排气压力P1 过高最小压力阀失效 检查/修理最小压力阀耗气量大于用气量减少用气量检查管路是否泄漏空气屡清器堵塞 更换屡芯进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作和压力调节器的设置压力传感器接头松动检查传感器接点,如果接头完好 ,更换压力传感器最小压力阀-碟阀失效 检查/修理油分排气口碟阀任选的螺旋阀打开 检查螺旋阀压力调节器供气压力低于额定排气压力油分离器滤芯堵塞 检查并更换油分离器滤芯压力传感器 P2 故障 检查传感器接点,如果接头完好 ,更换传感器卸载零件失效 检查卸载零件的运行卸载电磁阀失效 检查电磁阀的运行管线压力 P2高于卸载压力的设定值控制气管路泄露 检查气管路是否有漏气现象回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔,如有必要 ,用备件更换油分离器滤芯或垫圈损坏 检查滤芯和垫圈,如果损坏,必须更换润滑油系统泄露 检查油管路系统油位太高 排出过量的润滑油油耗过量泡沫过多 排放并更换润滑油7.2 冷干机不正常现象 常见原因 处 理 方 法进线无电压或电压过低 检查进线电源开关、熔丝并排除故障高压保护开关断开 复位接线松脱 检查接线并紧固接通电源干燥机不运行压缩机马达烧坏 检查、更换交流接触器损坏 检查、更换制冷剂泄露 查漏、补漏、添加制冷剂自动空气开关未打开 打开自动空气开关低压开关运行不正常检查低压开关的控制回路是否被堵,检查开关位置制冷剂不足 添加制冷剂吸气阀关闭或部分关闭 打开热气旁通阀堵塞 修理压缩机运行间断膨胀阀或毛细管冰堵 更换制冷剂环境温度过高 增加环境通风效果风机开关设定不正常 调整设定值风冷凝器散热不佳 用干燥的压缩空气吹冷凝器冷却水量不足 增大冷却水量制冷剂过多 释放过多的制冷剂制冷循环之中有空气 从新抽真空、更换制冷剂冷凝压力过高水冷凝器散热不足，水垢太厚用稀盐酸和刷子清洗冷凝器风机开关设定不正常 调整设定值热气旁通阀开启过大 逆时针调整旁路阀冷凝压力过低冷却水量过大 关小冷却水量膨胀阀开启度过大 顺时针调整膨胀阀膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁重新安装好感温包蒸发压力过高膨胀阀故障 更换膨胀阀蒸发压力过低 制冷剂不足 添加制冷剂不正常现象 常见原因 处 理 方 法压缩机活塞和阀板间隙不足 更换损坏零件膨胀阀发出的声音 添加制冷剂、更换过滤器系统噪声热气旁路阀发出的声音 此声音正常，不影响运行处理风量超过额定值 按实际处理风量选配干燥机管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多从新设置管道系统进出口阀门未全打开 打开进口阀门管道有泄漏或过滤器堵塞 可漏后密封，或更换滤芯出口空气压降过大蒸发器管道出结霜堵塞管道 开大膨胀阀或旁路阀入口压力压力过低环境温度过高处理风量过大入口温度过高应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机空气旁路阀未关闭 将空气旁路阀关闭严密除湿不良自动排水系统故障：排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于 0.6Mpa排水管高于排水口打开截止阀清洗更换排水器空气压力不得低于 0.6Mpa重新安装排水器熔断器烧断或控制空开跳脱检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器热继电器开路检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位运行过程中无故停机自动空气开关开路 排除开路原因后合上空开不正常现象 常见原因 处 理 方 法冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高入口温度过高处理风量过大冷凝器散热不良调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果蒸发压力低导致低压开关开路环境温度过低，负荷过小膨胀阀开度不足或堵塞制冷系统干燥过滤器堵塞制冷剂泄漏顺时针调大热气旁路阀调整或更换膨胀阀更换干燥过滤器查漏、补漏、重新加制冷剂运行过程中无故停机电气元件损坏 检查后更换损坏元件8、劳动保护、劳动保护操作工应穿好工作服工作鞋，戴好安全帽。

上班前，班上不准喝酒，严格控制工艺指标，操作规程遵守劳动纪律，对检修好的设备、机器应仔细检查，未经彻底检查，不准启动9、设备的维修保养：、设备的维修保养：检修项目 检 修 内 容 期 限 备 注输水器 过滤网清洗 1 个月精密过滤器 过滤网更换 1 年深度除油器 分子筛更换 1 年贮气罐 安全阀校验 1 年空压机 风扇吹灰 10 天 具体根据情况而定压缩机油 1 年10、安全操作规程及文明清洁卫生、安全操作规程及文明清洁卫生10.1 严格执行操作规程正确使用设备，定时巡回检查其温度、压力和阀门、流量、浓度等，发生事故及时处理在平时要严格执行有关安全规定10.2 定期保养设备，每个班对自己管理的设备，在上班时进行清洁；同时，每个日班应对本岗位周围的卫生区要进行清扫，搞好厂区的文明卫生工作。