选厂安装竣工报告.doc

选厂安装竣工报告永善金沙矿业有限公司2000t/d选厂安装工程工程竣工报告十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司二零零九年六月十五日U录-、整体工程概o 00000000000000000000000000000二、 整体工程竣工验收情O OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO三、 实际施工工/V] O ooooooooooooooooooooooooooooo四、 主要T程施T及质量控制措o 00000000000000000000000五、 安全文明施丁及措ooooooooooooooooooooooooooooo六、 环境保护施工及措IfS O ooooooooooooooooooooooooooooo永善金沙矿业有限公司2000t/d选厂安装工程竣工报告永善金沙矿业冇限公司:云南国开建设咨询监理有限公司：我公司承建的永善金沙矿业有限公司2000t/d选厂工程经过一年多时间的施工，现丁程 已严格按照合同要求如期完成，特报请竣丁■验收一、 整体T程概况一)、工程概况T程名称：永善金沙矿业有限公司改扩建T程一2000t/d选厂工程；地理位置：永善金沙矿业有限公司矿区牛角湾河及小厂沟河交汇处附近；建设单位： 永善金沙矿业有限公司；设计单位：昆明有色冶金设计研究院；监理单位：云南国开建设咨询监理有限公司；施工单位：十四冶建设云南第三建筑有 限公司；合同质量1=1标：一次性交验合格。

本工程为永善金沙矿业有限公司200(H/d选厂工程，建于永善金沙矿业育限公司矿区牛 角湾河及小厂沟河交汇处附近整个系统安装工程内容包括：二、 整体丁程竣丁情况1、丁程竣工情况不单位安装工程共完成设备安装分部、管道安装分部、金属结构制作安装分部、电气安装分部；共计47个分项；102个检验批安装工作；a. 分项工程完成102个检验批；分项验收102个检验批；合格率100%； b.分部 工程完成47个分项；分部验收47个分项；合格率100%； c.单位工程完成4个分 部；验收4个分部；错误！链接无效2、 隐蔽T程检验情况木工程共冇接地装置施丁隐蔽点两处分别在脱水车间及磨浮车间，两处隐蔽均符合施工 图纸及规范要求；经检测两处接地共8个点的接地电阻值都小于3 Q ,符合设计要求3、 材料、设备检验情况三、 实际施工工期：1、开工时间:2008年9月30日2、交工验收时间:2009年6月15日四、主要丁程施丁及质量控制措施工程开工后，立即组织有关人员编制严密的施工方案及较合理的施丁进度计划，根据设 计要求及现场实际情况对施工川易发生质量问题的地方，组织有关人员进行专项方案讨 论，并做周密的施工措施。

争取做到单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质 量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求,一次交 验合格率100%的质量日标木丁程成立项日经理全权负责的项日经理部，下设若干个职 能管理部门,分别对安全、质量、进度作统一管理，并建立个人负责制主要施工管理人员表一）、钢结构安装施T及质量措施1：结构制作工艺程序：2：施工准备工作EI•开丁前，施工小组组织认真学习图纸和施工验收规范，制作丁艺施丁方案，弄清各构 件的有关技术质量要求及质量标准；b. 开T前，认真检杳所搭设的样台和使用各种工具、设备，计量器具都符合要求；c. 对投入使用的各种材料进行认真检杳验收，所有材料符合设计和佇标准的规定要求， 并附有的质量证明书或合格证等质量保证文件资料；d. 材料验收合格后，按进货批号、数量、规格、材质等分类进行标识，合理堆放；3：号料、放样、划线：乩号料前，对材料的平整度、直线度进行检杳，有变形的L1进行矫正，并符合规范要 求；b. 号料时，所有材料的规格、数量都与图纸进行核对；c. 放样主要采用板金工求实线法进行放样划线，放样时根据切割、划线等工序的粘确程 度和切割、焊接时的热彩响区及成型组装过程小可能产生的误差，都留有适当的加工余 量，保证了加工制作质量符合标准要求；d. 划线采用双线切割进行控制，并在控制线上打上足够数量的洋铳眼边界；e.对工件 和钢材的切割均采用半自动设备进行切割，切割后的尺寸极限偏差小于 1mm,两对角线长 度Z差W3mm;f.需接长、接宽的构件，先拼接焊接完校直后，再进行切割下料；g.拼接组对在平整的T装样台上进行操作，并在样式台上放出实物人样儿何尺寸进行控 制，所有拼接接头的焊接采用埋弧口动焊和C02气体保护焊进行焊接，并对拼接进行焊后矫正矫平。

4：坡口加工a. 构件连接的坡口形式，严格按设计图纸规定的坡口形式及尺寸进行加工，未注明的 坡口形式按有关焊接规范及标准中规定的要求进行加工；b. 坡口采川半自切割机和专川坡口机进行加工，坡口加工后用砂轮机进行清理，并用样 板进行检查，加工边缘与样板之间的间隙W 1mm;5：组装与焊接a. 组装工作在经过测量找平的工装样台上进行，根据各类构件的形状及儿何尺寸要求和 现场安装条件的要求，对不同的构件分别采取整体和分段的方法进行组装和焊接；b. 构件的组装质量符合有关施工验收规范规定的要求6）:除锈、防腐及标识a. 构件的除锈和防腐在制作质量检验合格后进行；b. 构件的除锈采用钢丝抛光机或于丁钢丝刷进行除锈，其除锈标准符合设计图纸的规定 要求；c. 防腐使用的材料品种、规格、质量符合设计规定和有关规范要求；d.所有的构件在 安装前应进行底漆和面漆的防腐涂装，安装完成后在进行最后一道而漆的涂刷；e. 每道油漆涂刷完后，川漆膜测厚仪进行检测漆膜厚度，符合要求后，对构件进行编号 包装，运至安装现场进行安装標条及杆件制作1：材料验收：橈条及杆件材料材质为Q235；a. 材料到货均有材质证明书、合格证；b. 下料前按材质证明书核对材料；2：放样、号料a. 按施丁图的几何尺寸（人样几何尺寸重心线）放1： 1人样，放样、号料使用的钢尺 经检定合格。

b. 确定号料的尺寸，并应预留加工余量，落料后的尺寸偏差为2mm； c.当材料的变 形（弯曲）较大，影响号料质量吋，首先进行矫正；Cl.落样、下料尺寸，以构件小心线为基准线，并以构件全长划分各接点尺寸，以消除 累计误差；3：零部件加工a. 外形尺寸^lOOnun的杆件切割，采用型材切割器切割，外形尺寸＞ 100mm的杆件采用 手工割刀切割，连接板釆用剪板机下料，其余多边形板采用数控切割下料；b. 断面尺寸W63mm杆件采用人工校直,断面尺寸＞63mm〜WIOOmm的杆件采用油压校直 机校玄，外形尺寸＞100nim的杆件采用油压千斤项和火焰校直相结合校玄；c. 杆件矫直后，局部挠曲矢高小于1/1000,且在杆件的范|韦|内，不得小于5mm,角钢 的两肢不垂直度小于1/1000肢宽；d. 杆件的拼接，采用等强度拼接，双肢拼接时，两接点错开，并避开联接板；e. 节点的钻孔，采用摇臂钻，以零件单元钻孔，孔径偏差〈0.2mm,同一组孔任意两孔 距离差应Wlmm,组合后相邻两组端孔间倔差应＜2nim0钢结构安装及吊装1：施T前的准备工作1. 1施T前现场准备：a. 施丁电源按指定点搭设并设置施工川电配电盘b. 吊车站位场地及行车道路垫平夯实。

c・构件堆放场地均按吊装顺序分类堆放d. 对加工厂的钢柱、钢梁及其它构件进行复杳1.2、施工技术及机具准备：乩组织施工人员进行技术交底及熟悉现场.b. 吊装机具、绳扣、卡具等的准备c. 结构安装专用工具、机具等的准备d. 直梯、吊篮等的准备e. 基础垫板、千斤顶的准备2：基础检杏验收：a. 对基础标高、中心线、间距进行测量，并作好中间交接记录b. 划岀基础纵、横中心线及安装基准标高线2 •安装程序:钢柱安装〜行车梁安装一屋血梁安装一柱间支撑安装〜屋血楝条安装3 •钢结构厂房安装3. 1、柱子安装：3.1.1基础检杳及放线：Q•首先根据土建基础实际测量资料，对所有的柱子基础进行复杳，同时对已到现场的钢 柱进行复杳.b. 在林基础中心线复杳后,按基础的表面实际标高和林牛腿的设计标高至柱底实际尺寸 相差的高度配置垫板，并用水平仪测量c. 基础F血的纵横中心线根据厂房的定位轴线测出，并与柱的安装中心线相对应，作为 柱的安装、对位和校正的依据柱应在柱身上的三个血弹出安装中心线，在柱顶和牛腿血 还要弹出屋曲梁及纵、横水平梁的安装中心线和行车梁的安装中心线3. 1.2柱的吊装a. 柱子采取单件吊装的原则，用2台25t汽车吊同时吊装。

b. 将柱子吊到杯形基础杯口内，找正枫、横中心线（采用线锤吊线测量）和垂直中心线 （采用互成90的两台经纬仪测量），采用千斤顶调整，达到设计、规范规定的要求后，焊牢固定筋板，起重机方可脱钩基准柱选择早晚或阴天进行测量，以消除温度对钢柱安 装的影响3.1.3柱子安装技术要求如下：a. 钢柱定位轴线与基础小心定位轴线偏差：3mmb. 钢柱的垂玄度10mmc. 标高偏差3mnid. 柱的侧向弯曲度W1/10003.2屋面梁及纵、横向梁的安装3.2.1柱子安装好后，即可以进行行车梁、屋面梁及纵、横向梁的吊装：3. 2. 2屋面梁在地面组装，经检验合格后一次吊装就位3. 2.3吊装绳夹角人于60 ,绑扎中心选择在屋血梁重心以上3. 2. 4 M装前，梁上设置安全绳，在柱的顶部设置好组装操作平台，以确保在屋血梁和钢 柱的组合过程中安装人员的安全.3. 2. 5在正式吊装前，应进行试吊，确定无任何问题后方可进行正式吊装3. 3.橈条E装和校正：3. 3. 1在钢屋血梁螺栓紧固后，即可进行屋血橈条和拉条的安装.3. 3. 2两棉屋血梁找正后即安装橈条，標条较轻且多，吊装时采用多绳多根，一钩多件M 装，以提高T•作效率，橈条找正主要是控制间距尺寸和自身是否平直度。

3. 3. 3屋血梁安装技术要求如下：乩屋面梁中心线与柱子中心线位于移W5nimb. 標条支承血侧向位移＜ 1/250c. 侧向弯曲度V2/2503. 4屋面安装:3.4. 1彩板压型屋面板较长，刚度小，出厂时放在专用的运输胎架上，并用高架运输，轻 装、轻卸，避免变形3. 4. 2屋面采板吊装:使用运输胎架直接吊装或专用吊具吊装，安装吋将压型瓦根据板型 和设计的配板图沿厂房纵向铺设在橈条上，调整好屋瓦的波峰、波谷各在一条直线上3. 4. 3压型瓦与橈条的连接采用折边法连接3. 5墙体彩板安装：3. 5.1单层彩板压型墙板吊装；使用运输胎架存放，专用夹具吊装，安装时将压型乩根 据板型和设计的呢板图沿厂房纵向铺设在墙体楝条上，调整好屋乩的波峰、波谷各在一•条 玄线上，并保证彩板下口在一条肓线上，防止错位与倾斜，调整好后川自功螺栓固定墙体標 条上3. 5. 2单层彩板压型墙板安装前，先在墙体外搭设一•个可移动的操平台，以便操作3. 6钢构件现场存放丿W•注意以下几点：3. 6.1现场构件交接及现场存放应有专人负责；3. 6. 2钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应；3. 6. 3钢构件存放场地平整坚实,无积水.钢构件应按种类、型号及安装顺序分区存放。

钢构件底层垫有足够的支撑血相同型号的钢构件叠放时，各棍钢构件的支点在同一垂直 线上，防止钢构件被压坏变形3. 7钢结构的焊接3. 7. 1.钢结构焊接的施焊人员均佇由劳动主管部门考试合格的持证焊工担任.3. 7. 2焊件的坡口形式及尺寸符。