95区试验段总结报告.doc

随岳高速公路湖南段第D合同段95 区 试 验 段 施 工 方 案 及 总 结湖南省第五工程有限公司随岳高速公路湖南段第D合同段项目部二——年九月三十日一、 工程概况 3二、 试验段的选择与目的 31、 试验段的选择 32、 试验段的目的 3三、 施工总体安排 31、 工期安排 32、 主要进场设备 43、 主要人员配备 44、 试验路段检测仪器 4四、 施工准备 51、 施工测量准备 52、 技术准备 53、 现场准备 5五、 施工方法 61、填筑施工 5六、 质量检测方法 81、压实度检测安排 8七、 试验段总结报告 9八、 施工控制 9九、 文明、安全、环保施工 10十、环境保护措施 11H^一、质量保证体系 12十二、附图 13一、 工程概况本合同段起点桩号为:LKO+OOO,终点桩号为：LK3+160,全长3. 16km, 最小平曲线半径为1200米，最大纵坡为3.0%,为整体式路基，为 双车道标准，设计行车速度80Km/h,路基宽度为12m,荷载等级: 公路一I级;地震烈度：VII度；设计洪水频率：1/100二、 试验段的选择与目的1、 试验段的选择为确保95区路基施工质量，以试验路段技术成果指导路基施工， 我部决定在LK2+600-LK2+800做土石混填试验段，全长200m。

2、 指导施工范围土石混填试验段指导施工范围为LK0+000-LK3+1603、 试验段的目的通过土石混填试验段来确定适宜的松铺厚度、压实系数等相应的碾 压方式、碾压遍数以及最佳的机械组合和施工工艺以及采用沉降量、 灌砂法检测压实度的平行试验，试验路段施工完成后，通过对各种检 测数据的对比、分析与总结编制试验路段技术总结报告，以指导全 线土石混填路基施工工总体安排1、工期安排本试验段计划2011年9月25日开工，9月30日结束，95区试验段路基总体填土高度均为0. 8m,本次试验段计划填筑3层2、主要进场设备路基试验段机械设备配置表序号机械名称数量单位备注1挖掘机3台2推土机1台3平地机1台4压路机1台5振动羊足碾 压路机1台6自卸车5辆7加油车1台8镐头机1台9洒水车1辆3、主要人员配备主要人员一览表序号姓名职 务工作职责1颜昌明项目经理项目总负责2张拥军项目负责人现场负责人3李文鑫总工技术总负责人4金立峰道路工程师路基填筑指挥5邹利民质检工程帅施工质量控制6黄启敏安全负责人现场施工安全7傅颖娣计划工程师现场计划安排8杨晓明测量工程师现场测量控制9刘灿红试验工程师现场检测控制10朱沿胜机械工程师机械设备组织4、试验路段检测仪器为圆满按规范要求的质量标准施工，完成试验路段的填筑，取得准 确、完整的各项参数，试验段配备以下检测仪器。

路基试验段检测仪器设备表（主要设备）序号检测仪器数量用 途备注1全站仪1台路基中、边桩测量放线2水准仪2台路基填筑每层松沛、床实厚度350m钢尺1把量取每层填筑宽度及长度43m直尺1把检查每层碾压平整度5标杆20把层厚控制标志U!施工准备1、 施工准备工作1.1、 取料位置填料参数已经过工地试验室的取样试验1.2、 作业程序已确定，机械作业路线，确保作业连续2、 技术准备2.1、 试验室已完成取样标准试验成果2.2、 测量成果已报批，施工工艺已确定3、 现场准备3.1、 试验段相应人员已全部到位，协调工作已做好3.2、 施工机械组合配备全部完成五、施工方法1、填筑施工土石混填路基：1. 1施工工序为：下承层白灰打格完毕一卸填土石料一推土机摊 铺整平一► 20T压路机碾压一＞22T羊足碾碾压一a密实度检测一平整度、苑度、横坡度检查O1.2试验段规划：填料将试验段分为3层施工控制，分层的填料松 铺厚度分别控制在34cm,填料全断面统一铺筑，用水准仪观测沉降差 检测密实度1.3、 采用的机械设备组合自卸车卸料—镐头机破解石块—推土机推平一镐头机再次破 解石块一压路机碾压-> 羊足碾碾压1.4、 控制要点：土石混填土石比例、土石混合料含水量、松铺厚 度、机械组合、碾压遍数、压实度、平整度、标高、横坡度。

a、 土石混合料含水量控制在试验得出的最佳含水量的 2%范围内b、 填料的倾卸：根据每车运送方量和确定松铺厚度，采用石灰在 上一层上画方格的办法，由专人指挥将填料直接卸在网格内C、填料控制：按路基施工技术规范95区确定分层标高，各层标高 确定后，作为控制标准，土石混填填料土石比例控制在70%以内，土石 混填料厚度按34cm控制，拟压实厚度控制在30cni之内，石料为中硬、 硬质石料时，其最大料径不得超过压实厚的2/3,石料为强风化石料或 软质石料时■石料的最大料径不得超过压实厚，大块石头填筑前用风炮 机破解分解，使石块大小控制在层厚要求内，控制每层填料布料均匀, 在最佳含水量2%条件下碾压，坡脚处为达到压实效果，铺筑宽度每 边超出设计值50cm,以保证路基边缘的压实度，松铺厚度的大致控制 方法，松铺系数暂定为1.13,填筑时，两侧立好标杆，立杆沿路基纵 向每10m 一个断面布置，左中右个订设一个标杆，然后挂线初步控制其松铺厚度，填筑层的中部采用铁杆插入的办法确定其松铺厚度，最 后用水准仪逐桩测量其铺筑厚度d、填筑施工：采用横断面全幅水平分层填筑法，由低处往高处逐 层进行，当地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，按开挖宽度不小于 2m并做成大于4%的内倾斜的台阶，填料碾压前使大粒径石块均匀分散 在填料中，石料间孔隙用小粒径石料、土和石渣填充，边坡修整要求 满足规范要求。

1.5、 碾压密实度是土石混合路基填方的一个重要指标，压路机的 整个碾压过程须严格按规程操作a＞压实时速度控制在4km/h以内b、压实方式，先慢后快，直线段先两头后中间，曲线段先内侧后 外侧，先静压（由弱到强）后振压C、在换向之前，先关掉振动器，以避免造成凹凸不平d、 变换时速时，操作要平稳e、 碾压一个来回，应处于同一个车道上f、 横向接头一•般应重叠30^50cm,前后相邻两路段宜纵向重叠2. Om 以上g、 做到无漏压、无死角、确保均匀碾压1.6、 整理试验结果施工结束后，在监理的认可下，将测量资料、相关检测资料及施工 段填筑时机械配备、组合、数量、类型均按实际情况进行统计和整理, 并加以总结，得出压实的最佳含水量，平行压实的相关数据，适宜的 松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配备和合理的施工组织，施 工工艺，以指导全线路基填筑施工六、质量检测方法1、 路基检测安排路基检测：路基每压实一层完毕及时检测一层，土石混填路基压实 度检测因采用灌砂法难以检测其真实压实度，采用水准仪进行沉降观 测检测压实质量施工过程中，每一压实层采用水准仪每隔40m 一个 断面布设5〜9个点检测，观测检测点设置固定检测标志，先静压一遍, 然后振动碾压，每层按7〜8遍碾压，按碾压沉降差要求控制，最后2 遍前后碾压沉降差不超高2赋控制压实度，如超出2颇，侧继续增加碾 压遍数，目测判别，碾压至不再下沉(无轮迹)，横向重测原点高程， 检查对比各点碾压前后标高值差在规范范围内为合格。

2、 平整度检测，利用3m直尺按规定频率(200m 2处10尺)检测 平整度，平整度偏值不大于20mmo3、 外观质量标准，路基表面无明显孔洞；大粒径石无松动，铁楸 挖动困难，石料路基边坡紧贴、紧密，块石间承接面向内倾斜，坡面 平顺4、 松铺系数测定，松铺、压实系数的测定在同一垂直点位上，其 计算式为(h2-hl) /(h3-hl), hl为下层顶面测点高，h2为摊铺后测点 标高，h3为压实后实测点标高土石混填路提施工质量标准检查项目规定值或允许偏差检杏方法和频率高速公路、一级公路其他等级公路压实度符合试验路确定的施工工艺施工记录沉降差W试验路确定的沉降差水准仪：每40m检测1 个断面，每个断面检杏5~9 个占纵面高程(mm)+ 10,-20+10,-30水准仪：每200m测4个断面中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4 点，弯道加HY、YH两点宽度符合设计要求米尺：每200m测4处平整度(mm)20303m直尺：每200m测4点X10尺横坡(%)0.30.5水准仪：每200m测4个断面边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处平顺度七、试验段总结报告通过本次路基试验段的施工，总结以下数据，填筑碾压遍数、最佳含水量、最佳干密度、松铺厚度、设备配置等，取得的数据，以指导全线路基土石混填填筑施工O八、施工控制1、填料过程中,按验收标准要求进行压实度检测O2、 质量控制严格按照《公路路基施工技术规范》为标准，满足填 筑施工设计要求，达到设计规定的品质指标。

3、 分层填筑、压实严格按规范控制填料，不同种类填料按不同的 规定厚度分类分段水平分层进行填筑，不宜纵向分幅填筑，每层不混 杂、不混填，同一区段内使用同类填料，以利于施工和质量控制，不 同层次填筑采用水稳性和透水性好的材料，填层厚度根据压实度机械 的不同而进行控制4、 土石料来自不同料区，其岩性或土石比例相差较大时，采用分 层或分段填筑；填料由土石混合料变化为其它填料时，土石混合料最 后一层的压实厚度应小T* 20cm,该层最大粒径宜小于100mm,压实厚 表层应无孔洞5、 边坡修整：分层填筑路堤的同时，按设计规定的坡度，分层修 整，夯实边坡，保证边坡的稳定和坡比准确九、文明、安全、环保施工1、文明施工1.1、 处理好与当地群众的关系，尊重当地的民俗，民风，关心群众 利益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境1.2、 试验段开工，不能阻断农田灌溉和原有道路，先埋设好临时通 函或临时改道，保证群众正常的生产、生活秩序1.3、 清理的表土要堆放整齐，有条件的话及时拉走1.4、 机械设备停放有序，每台施工机械应绑扎彩旗，并贴上业主统 一的规定的标牌1.5、 施工人员、机械手需挂牌上岗1.6、 施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料妥善存放和储 存，废料等从现场清楚并运走，完工交验后进行清理，保持整个现场 整洁。

2、安全生产2.1、 机械手对机械设备操作时，须按规定遵守操作规程2.2、 现场设立标示牌、指示牌、警示牌2.3、 大型机械进场前，应查清所通过的道路、桥梁的净空和承载力 是否足够，达不到要求时，应先于以扩宽和加固，保证其机械性能安 全通过2.4、 机械在停机棚内启动时，必须保持通风，防止机械废气排放造 成的伤害，棚内严禁姻火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方 法2.5、 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线及杆身，留出土台， 并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警2.6、 机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标。