水池模板制作支立施工作业指导书.doc

水池模板制作支立施工作业指导书一） 木模板1、木模板制作、支立工艺流程：熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模2、木模板制作、支立的施工工艺及要求2.1 配料作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结2.1.1 解料将圆木或大方木解成所需要的木料断面叫解料解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料2.1.2 断料按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度2.1.3 刨直刨直工序是控制木枋的一面平直一般用电动手压刨或人工手刨进行刨直前应先对枋木四面进行观察，选择较平直的一面进行刨直，先将凸起部分过刨，然后整方过刨立模用的枋木一般只刨木档与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致2.1.4 刨平刨平一般采用单（多）面机压刨或手工刨进行。

压平刨一般用来刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手压刨刨直刨平）机压刨刨平时，应按使用说明书进行刨削厚度，一般应控制在每次2-3mm配好的板、枋材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和不适宜制模的材料2.2 模板制作2.2.1 木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木2.2.2 木模板的厚度：侧板一般为20-30mm，承重底模板一般为35-50mm，具体厚度按模板设计图，对板厚达不到设计厚度的木板不得使用2.2.3 直接与砼接触的木板宽度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）2.2.4 木板拼缝处应刨平刨直2.2.5 木档与木板结合面应刨平刨直2.2.6 钉子的长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2颗钉子，第二块板的钉子要偏向第一块板子斜钉，以便拼缝挤密2.2.7 混水模板正面高低差不得超过3mm，清水模板安装前应刨平刨光2.2.8 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用2.3 矩形水池木模板制作2.3. 1 水池底板侧模采用长条板横拼钉制木档间距见表2-1规定。

木档为竖木档，其长度比模板宽度短2cm模板拼制长度：两对边与设计板长相同，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模 木模板允许荷载参考表（N/m2） 表2-12.3.2 池壁根部吊模板根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑池壁根部的模板采用长条板横拼法制作，立档间距见表2-1腋角的立档用两根木档交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木档头用手锯掉后，再钉模板模板拼宽应满足施工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装2.3.3 池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右模板的钉制采用横板竖木档，木档间距应符合表2-1规定木档长度应比模板高15cm，上下层的木档应错位搭接2.3.4 池内柱模板有两种，柱基模板和柱身模板1）池内柱基础一般为四棱台，模板钉制时采用横板接法，立档摆成八字型，两对边侧模钉好后，可将模板锯成上小下大与设计尺寸一致，另两边侧模可不锯边，以便于拆模2）柱顶帽一般设计成基础的倒置状，所以其模板不用专门加工，利用基础模板即可。

3）柱身模板钉制时，两对边侧模板采用竖板横档方式，另两边采用横板立档方式，横板立档式模板采用花钉方法，即以柱身上每钉高1米板后，留3-40cm配好的板子不钉，以利砼下料和振捣2.3. 5 预留孔洞模板孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，可采用对楔的方法配制木楔；对于孔洞尺寸较大的模板，一般采用板长等于墙壁厚钉在木档（带）上，（圆形孔的木档叫木带）一般分作四块模板组成孔洞2.3. 6 池顶盖模板一般采用散拼方式，即在排架最上部的搁栅上将清好缝的承重模板现场铺钉池顶盖外围侧模可利用池壁侧模2.4 圆形水池木模板制作圆形水池的池壁内、外侧模板采用分层、分块、竖板横带模板，除底板外侧模按设计池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超过1.5米圆形水池的模板板宽一般不超过10cm圆形水池分块，可根据拱高和弦长计算式进行分块计算：H=R-R*COS（180/n）L=2*R*SIN（180/n）式中： H——拱高； L——弦长； n——分块数;R---水池内径（计算外侧模时要加上池壁厚）为便于模板支撑，n应取双数，内外侧的n应是同值弦长L一般采用80-100cm，计算时可先设定L值。

模板带采用50mm厚的木板制作，制作前应对内外带放大样，大样用厚15mm杉木薄板或夹板制作内带L值应比计算值小20mm，以利内侧模板安装但内侧模板的弧长应等于计算弧长外带两端应有100mm的搭接增加长度，制作外模时，相邻模板的外带应错位搭接内外带的间距参考表2-1，查表时用最小带截面尺寸2.5 木模板支立、加固模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑2.5.1 矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝2.5.1.1 在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线2.5.1.2 在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45进行控制木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准其露出地面部分高度不小于30cm，木桩断面尺寸不小于6060mm的枋木或φ80的原木。

2.5.1.3 立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档横档应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm为方便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）支立侧模时，要在模板上口内外侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒2.5.1.4 平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，确保模板紧帖立模墨线用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固2.5.1.5 斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧2.5.1.6 模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰堵塞抹平对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平2.5.2 池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模2.5.2.1 每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离，该桩应斜插，与枋木立柱的夹角10-25。

吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架2.5.2.2 枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接连接时要用线锤吊正枋木立柱枋木立柱间应用剪刀撑支撑2.5.2.3 加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆可用φ6～φ8的钢筋替代木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上2.5.2.4 在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧吊侧模之前，应检查所有支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线2.5.2.5 吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧2.5.3 池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口2.5.4 池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝处理后进行其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑2.5.4.1 池壁外侧模板打木桩，内侧模和内墙侧模一般在池底板相应位置上预埋φ25钢筋桩。

壁、墙桩应用垫板连接，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧2.5.4.2 底层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连接模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道立模时，应加临时支撑，防止模板倾倒2.5.4.3 对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼的侧压力和其它荷载，使横板具有足够的刚度和强度常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工由一根内拉杆、两根外拉杆组成内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制内外侧模的间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水环外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用对拉螺栓安装前，应在横档上钻孔，钻孔应穿透横档和模板，内、外侧模的孔应在同一垂直模板的轴线上钻孔点应尽可能靠近立档钻孔直径应比螺栓直径大1-2mm安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母2.5.4.4 一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧2.5.4.5 吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实池壁内侧模和池内隔墙的一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。

2.5.5 池内柱模板支立、加固池内柱模板支立在池底板砼与柱基结合面，施工缝处理好，柱钢筋绑扎后进行池内柱模板一般分三次支立，第一次支立基础模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（现浇池盖与池顶一起支立模板；无顶盖池两次立模即可）其柱模板支立工艺流程：放线→立模→支撑2.5.5.1 立柱基模板前，应在池底砼上用墨斗弹出柱的纵、横轴线，然后根据设计尺寸放出柱基下口线立柱身模板前，应利用轴线在柱基砼（施工缝已经处理好）上弹出柱身立模线2.5.5.2 柱基模板支立时，先将与设计尺寸一样宽的两对边侧模下口紧靠立模线，然后将另两块侧模用钉子钉在先立的两侧模端面，钉钉子时应注意模板下口紧靠立模线，上口用轴线调整位置柱身模板在柱基砼上支立，先支立竖板横档的模板，后将横板立档花钉的模板钉在竖板横档的端面钉钉子时要调整好柱身断面尺寸，上下一致柱身模板钉好后应加柱箍柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍内口尺寸应比柱身外侧立档的外围尺寸大20-30mm，在柱箍与立档间加木楔楔紧2.5.5.3 柱基和柱身模板。