裁切作业指导书.doc

有限公司杭州立田塑业有限公司 文件编号**/GC-SC-02版本/修订次数A/0分页数/总页数1/2文件名称裁切作业指导书生效日期2022年01月10日1.0 目的规范裁切生产流程，确保产品质量并持续改进2.0 适用范围本工艺适用于吸塑制品的裁切控制3.0 职责3.1 技术部：负责制订/变更各制程作业规范； 3.2 生产部：负责依据作业规范执行相关操作； 3.3 品管部：负责监督作业规范的执行状况4.0 作业程序生产部接收生产指令单，生产人员根据生产指令单到品管部领取所需裁切的吸塑产品样品4.1 领裁切模具生产人员根据生产指令单，到仓库找到相对应的裁切模具并仔细核对模具号，检查有无损伤后在“刀模出入登记表” 上签字领出 4.2 吸塑片领取生产人员根据生产指令单上所示的物料名称、规格等填写“领料单”到仓库领取裁切用的吸塑产品和内包装袋、纸箱等辅料4.3 试冲 4.3.1 开机：打开电源开关，用手搬动油缸上面的把手 2至3 次，使油流到机器需用油的各部位，同时检查机器运转情况，若发生异常自己不能解决的，需立即向技术员反映并协助解决 4.3.2 垫板、调横杆：将裁板 ( 砧板、铝板 ) 放在推动滑板上，用废塑料片等垫平，由高到低调整横杆的高度，取整模产品置于板上试裁，如果裁切不好，再调整垫板，直至整模的不同位置一次性裁下为标准。

4.3.3 首件检验：垫好板之后冲几件进行自检，自检无误后填写“裁切首件产品确认报告”并连同合格的首件产品送品管人员检验，如检验合格即进行批量裁切，不合格则进行调校直到合格为止方可进行批量裁切 4.3.4 不良品处理：员工须将试冲的不良品置于不良品箱中，由品管员检查后送废料处粉碎4.4 量产 4.4.1 裁切全检：首件检验合格后，进入量产在整个过程中，裁切人员需对所裁产品进行全程检验，将不良品挑选出置于不良品箱中 4.4.2 异常处理：如果在生产过程中，发生异常，如刀模变形、裁切毛边、机器运转不正常等异常情况，自己不能解决的，须立即向生产主管或技术员反映，并协助解决制 定批 准*********有限公司 杭州立田塑业有限公司文件编号**/GC-SC-02版本/修订次数A/0分页数/总页数2/2文件名称裁切作业指导书生效日期2022年01月10日4.5 内包装袋消毒内包装袋在使用前需严格进行消毒，消毒时间在40分钟至60分钟之间，未经消毒的内包装袋严禁包装产品4.6 产品消毒使用臭氧消毒机对车间所有的半成品（吸塑片）和成品（裁切后的产品）进行消毒，每日8小时4.7 内包装4.7.1 产品和内包装袋消毒后移至内包装间进行内包装，包装方式必须与生产指令单上的要求一致，注意入数和入袋方式；4.7.2 产品内包装场地和工用具必须干净无尘，操作人员必须洗手消毒、戴工作帽、戴工作手套、穿工作服、穿工作鞋。

4.8 外包装产品内包装好后摆放在胶框内然后移到外包装间进行外包装，包装方式必须与生产指令单上的要求一致，注意入数和入箱摆放方式4.9 成品入库裁切人员将外包装好的合格成品转至合格品区然后填写“成品入库单”进行入库 4.10不良品处理：员工须将裁切的不良品置于不良品筐或箱中，由品管员检查后送废料处粉碎 4.11 中途换模一种产品裁切完成后如需更换产品，则关闭裁切机电源开关，卸下旧刀模，将领取的新刀模照上述程序重新安装，换下的旧刀模送回仓库并在“刀模出入登记表”上签字入库 4.12 填写报表裁切生产人员每日每班结束后必须对所生产的产品进行数量清点并如实填写 在“吸塑生产日报”上 4.13 卫生清扫每日各班下班时必须认真彻底地打扫好裁断机及周边地面卫生，整理好所有的工、用具，与下一个班交接好生产事务后才可离岗 5.0生产记录表格 5.1 裁切生产日报表 5.2 消毒监控记录表、入库单制 定批 准。