风机施工方案(共13页).docx

通风机安装(百n zhua ng)施工工艺标准1. 适用范围本工艺(gOngyi)标准适用于风压小于或等于0.01 ~ 0.015MPa的各类离心式通风 机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输 送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风(x了传ng)、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅 炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等2.施工(shT gong)准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸， 供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固 件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范① 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275② 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203③ 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236④ 《一般用途轴流式通风机技术条件》 GB/T13274⑤ 《一般用途离心通风机技术条件》 GB/T132752.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、 厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

2.2 作业人员表 2-2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1设备工程师持证上岗1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所 有人员都要岗前培训2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装 单位共同对设备进行开箱验收将现场的实物与装箱清单核对随机文件及配 件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应2.3.4风机feng 品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查2.4主要施工（shi gon机具2.4.施工（shi gon机械设备吊车（didoche、卷扬机、电焊机2.4.2主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.5测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

2.6 作业条件2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件2.6.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求2.6.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求3. 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬运试运转、检查验收3.1.2 散装通风机施工工艺流程基础验收开箱检查 搬运拆卸清洗安装找正、找平试运转、检查验收回装3.2工艺（gOngyi）操作过程3.2.1通风机安装（anzhuang）3.2.1.1整体（zhengti）安装通风机⑴基础（jichu）验收① 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求， 特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调② 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能 与基础紧密结合③ 基础尺寸及位置允许偏差（mm）表3.2.1.1③基础尺寸及位置允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1坐标（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5（2）全长105垂直度⑴每米5⑵全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵ 开箱验收① 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置(wei zhi)方向是否符合设计要求，做好检查记录。

② 叶轮旋转(xudnzh诡n)方向应符合设备技术文件的规定③ 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是 否发生变形(bian x^g)或锈蚀，碰损等④ 风机设备搬运应由专业起重工人(gong ren)指挥，使用的工具及绳索必须符 合安全要求⑶ 风机安装① 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放 出安装基准线将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的 杂物清除干净② 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环 上③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在 地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组装铁应点焊在一 起，以免受力时松动④ 风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定⑤ 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏⑥ 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线 应在同一直线上⑦ 通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风 机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般 可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准⑧ 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带 时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故⑨ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置⑩ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍(图321.1⑶⑩丨)如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补(见图 321.1(3)⑩ II)11输送特殊介质的通风机转子(zhuan zY)和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏3.2.1.2 散装(s^nzhuNng)通风机⑴基础(jichu)验收见321.1⑴⑵开箱验收(yanshOu)见 3.2.1.1 ⑵⑶ 设备拆卸清洗① 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后 使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸② 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副③ 拆卸顺序：a. 离心式通风机拆卸轴承箱压盖检查转子位置拆卸机壳、测量气封间隙拆卸检查轴承及清洗轴承箱b. 轴流通风机 拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况 拆卸减速箱，吊出变速齿轮④ 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

⑷ 通风机组装回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求① 解体轴流通风机组装a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求：I.应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底 座平面应接触(jiechu)均匀II .以进气室密封圈为基体、将主轴(zhhzh6u)装入轴承中，主轴与进气室的同 轴度不应大于申2mmIII.应依次(y^ci)装上叶轮、机壳、静子和扩压器c. 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定(guiding)进行复查和校正，其允 许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得 错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行d. 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关 闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求当无规定时，其间 隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000 ~ 2/1000 ；其最小间隙不应小于转子直 径的 1/1000e. 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表 3.2.2.4 e表 3.2.2.4 e 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径<600600 ~1200 -2000 -3000 ~3000 ->(mm)120020003000500050008000对应两侧半径 径间隙之差不 应超过(mm)0.51.01.52.03.55.06.5② 离心通风机组装a. 轴承箱的找平、调平应符合下列要求：I.轴承箱与底座应紧密结合II .整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于 10/100；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量川.左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：1> 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/10002> 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08/10003> 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/10004>轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0.06mmb. 具有滑动轴承的通风机，除应符合上述的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触 弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当 不符合规定时，应进行修刮和调整。

当无规定时，应符合下列要求：I .轴瓦(zhouwa)表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60° ；接触面和非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度(ch^ngdU)不应小于轴瓦长度的80%II .轴承(zhduchdig)推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止 推面积的70%III .轴瓦(zhouwa)与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000 ~ 3/1000IV.轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03 ~ 0.06mmoc. 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内， 同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮当设备技术文件无规定 时，轴向插入深度应为叶轮外径的 10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为 叶轮外径的1.5/1000 ~ 3/1000 （外径小者取大值）高温风机尚应预留热膨胀 量⑸ 通风机安装① 见321.1⑶② 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均 不应作为捆缚部位3.2.2试车与验收3.2.2.1 离心通风机⑴ 试车前准备① 检查安装记录 , 确认安装数据正确。

② 轴承箱清洗并检查合格 ,按规定加注润滑油（脂）;润滑,冷却水系统正常③ 盘车灵活，不得偏重，卡涩现象④ 安全防护装置齐全牢固⑤ 进气调节风门开度0~5。