电气机组启动期间异常分析.doc

2011年9月21日#2机组启动过程中电气异常情况分析 #2机组于2011年9月21日凌晨1:10分时开始点火，锅炉等辅机设备运行正常， 5:20分时开始冲转#2汽轮机，转速升至110r/min，由于主汽调门问题，导致盘上505控制不了#2汽轮机转速，5:29分进行打闸5:35分再次冲转，再次打闸接上级通知停用#2汽轮机，准备对 #1机进行冲转当，6:40分#1机启动准备，9:48分时#1机转速达到3005r/min，具备合灭磁开关条件下，此时#1发电机灭磁开关LMK合不上，只听到吸合声音，但不保持吸合状态，经排查发现柜后中的LMK接触器有松动，复紧后开关分合正常（由于动作次数多，出现松动现象）之后用扎带捆绑防止下次出现类似情况发生投运前做假合试验）9:51分运行监盘突然显示#2炉两台给煤机，二次风机，返料罗茨风机，工业水泵，空压机全部停止运行，之后运行人员去就地核实上述设备确实停运经过排查这些设备都采用变频系统控制，所采用的变频器为西门子的MM440型变频器，变频器跳闸的主要原因是因为系统电压瞬时过低，35kv电压系统线电压最低达到31.5KV，10kV电压系统相电压最低达到5.7kV，400V电压系统线电压最低电压达到345.5V，系统电压波动时间只有1s左右，而变频器响应时间很快，造成了变频器因欠压跳闸，这种现象在设备投运期间首次出现，变频器故障代码显示F0003为：“欠压跳闸”（同时低电压也造成空压机跳闸）。

根据不同的变频系统以及现场实际情况，解决办法一般有2种： A．通过更改变频器内部参数，尽量降低变频器低电压保护动作值而现场的西门子MM系列变频器，无法更改此定值 B. 通过设置变频器系统参数（P1210），允许变频器在启动指令接点闭合的前提下，上电后自动启动这种方式虽然可以在变频器输入系统电压恢复后再次以设置的最低转速上电后快速启动，但是这种方式存在不安全隐患鉴于这次设备采用的变频控制系统在欠电压跳闸后，如果系统允许，可以迅速手动断掉变频器主电源后再次送上电源，使得故障复位，再次启动设备，不会影响机组的正常运行（若同系统内有备用设备，则发生此类故障后应立即切换备用设备运行即可）加强电压曲线监测）对于机组启动过程中，作为电气运行人员，在机组整套启动前将要启动的电机绝缘提前测量，如有不合格的，及时处理避免对机组启动有影响，例如这次#2机20号夜晚要启动，电气运行人员在20号上午提前测量电机绝缘，就发现#2炉一次风机电机绝缘为1.5兆欧，由于停运时间长、潮气大，之后投上加热器，下午再次测量一次风机电机绝缘就有明显上升，绝缘为11.3兆欧，在送电前加热器一直投用，准备送电时又测量绝缘为35.5兆欧，吸收比为1.8。

确保机组启动未因电气设备而受影响对于送过电的设备，在投运前提前试转，例如垃圾给料系统之前一直有故障报警信号启动不了，在20号上午送电后启动，排查出故障原因为柜内空开未合上，导致变频器不上电一直发出报警信号，故障消除后启动正常，另外垃圾给料系统启动前要将该系统所有的紧急停止开关、事故拉绳复位，防止停运期间有人误动影响设备启动电气设备投运后加强电流，电机温度及振动监视。