F_裁断生产工艺流程.ppt

目录第一章：机器的使用及认识 第二章：裁断上线所必需工具 第三章：裁断上线流程所需物品 第四章：裁断作业流程 第五章：裁断准备作业流程一、机器的使用及认识o 裁断机手动开 关调压力一、机器的使用及认识o 裁断机计数器电源开 关马达开 关调高度设定开 关刹车开 关一、机器的使用及认识o 裁断机操作流程1. 打开电源，2. 将斩板放置在推板上，进行 机器压力设定3. 根据材质厚度进行行程调整 ，打上紧急刹车开关，让机 器上座回到最高位置，把安 全木块放到机台里4.将所斩材料放在拉板上，放上 刀模根据PFC进行操作5.将所有设定归回原位6.关闭电源一、机器的使用及认识o 削皮机调厚度一、机器的使用及认识o 削皮机操作流程1.上好调压螺钉；2.打开电源盒马达，调刀 ，上料；3.左手送材料，右手接料 ；4.削出的宽度和厚度合乎 PFC标准；5.关闭电源开关磨刀 开关调刀 距一、机器的使用及认识o 印刷工具名称网板、台板、外框、油 墨、刮刀 o 印刷操作流程1.将网板与台板固定好， 按网板线条对好外框；2.油墨调试；3.按照PFC流程操作，二、裁断工具裁断上线必需工具英寸尺，厚度计，温度计三、裁断上线流程所需物品1、客人确认的样品鞋 2、中文制造单 3、PFC流程 4、网板 5、水墨 6、斩刀 7、色卡四、裁断作业流程（一）、根据样品鞋、中文单、色卡，由生产主管确认，到中仓领料（由现场组长签名），生产确认鞋：女鞋37码，男鞋41码。

四、裁断作业流程（二）、提前3天做首件确认，然后提前两天小批量试做（12双），经相关人员确认签名后再批量生产四、裁断作业流程（三）、按业务生产指示单进行现场派工，必须按现场流程作业包括：样品鞋，操作说明书，挂 图，斩刀纸板和机器保养卡（保养卡必须由员工负责，干部检查签名才可使用）流程如下：四、裁断作业流程1.斩刀转移和保养 o 斩刀的存放，转移及操作，道口不可和其他金属 接触及刀口对刀口重叠放置； o 裁断操作必须有塑胶板比对，检查斩刀是否变形 ，并记录检查状况； o 斩刀不可破损、开裂、卷边、缺口和生锈，并记 录检查状况； o 斩刀必须用纸板检查，是否卷曲，变形，需要放 在稳得表面上进行检查，例如玻璃，镜子或者大 理石四、裁断作业流程2.斩板的使用及保养 o最薄不少于15mm； o最低的硬度不低于50度； o允许裁断时间 o泡沫织物，人造革，港宝：24小时，每面12小时 真皮类：16小时，每面8小时 o裁断斩板按颜色表示的时间使用斩板(4个区域:上面 两端和下面两端) o裁断必须有一个双手同时操作的安全控制装置，只 允许一个人在工作区四、裁断作业流程3.裁断机的操作及保养o 裁断必须是一个人双手同时操作的安全控制 装置； o 机器必须正常保养、清洁、加油，用文件记 录每个机器的检查状况； o 油压裁断机与斩板之间一定要保持平衡； o 在油压裁断机进行裁断操作时，拉板相应的 位置必须是平衡的；四、裁断作业流程4.PFC的标准o 操作员斩该部件时需标示该部件名称； o 所有人造皮材料必须按PFC上要求的层数裁 断； o 每台正在操作的机器必须有PFC，且必须按 照PFC操作; o PFC所标示的箭头延伸性是不延伸方向。

四、裁断作业流程5.裁断裁港宝，削港宝 o 斩港宝斩刀要核对纸板，检查是否有卷边、 缺口、生锈、变形及平稳度； o 按PFC规定的层数作业； o 削港宝必须按照相应的PFC所描述的边距作 业，粗尾厚度保持在PFC所要求且允许的范 围内正负0.1mm四、裁断作业流程6.斩前衬，压前衬 o斩前衬斩刀要用塑胶纸板核对，检查是否有卷边、缺口、生锈 、变形； o斩前衬是按PFC规定的层数作业； o检查鞋头盖是否有印刷位置线，以及前衬压着后边距是否与 PFC一致 o检查裁断材料的码数，记号齿是否清晰，而且容易识别； o正在生产的鞋面前衬必须有正确的厂商技术资料，并且核对 PFC是否与技术资料所提供的温度保持一致； o依照供应商提供的资料，应用适当的温度及压力，使鞋头与港 宝很好的粘合； o每半天用红外线扫描仪检查两次机器温度，用探针监测仪检查 两次熔点温度，同时检查压力是否与PFC要求一致，真实记录 下来，如与PFC不吻合，需暂停使用，请相关人员调整后再作 业四、裁断作业流程7.裁拉帮中底板 o 裁拉帮中底板首先检查斩刀的平稳度及斩刀的 锋利； o 裁向要正确（严格按照PFC的规定作业）； o 所有拉帮中底都必须有6个记号齿（1个在鞋头 中心，1个在后跟中心，两边前掌各1个，两边 后跟各1个）; o 裁拉帮中底板按PFC作业，不能有超层现象。

四、裁断作业流程8.印刷拉帮中底 o在拉帮中底上面的记号必须用网板印刷，且使用 水墨印刷，在中底板上要清晰可见，不可有脱落 现象； o鞋头及后跟中心用记号齿连接起来，成一条中心 线； o拉帮中底板上的鞋名，型体，码数不能有断开或 穿过其他记号点现象； o在中地板上必须有6mm厂的印刷直线（用来显 示在何处起收针） o印刷拉帮中底的边距是3mm四、裁断作业流程（四）、按生产进度回转配料，必须有准确数量，交接账目，然后再发入针车四、裁断作业流程（五）斩刀，印刷网板的使用 o斩刀：在使用前有技术品管的确认（包括贴 o 标，签名）才可使用，用后必须上蜡 o 若刀模使用后脱漆必须及时上漆，才可还回刀 模架，并摆放整齐，不可刀口对刀口 o2. 印刷网板：在使用后要清洗干净，并整齐摆 o 放在网板架上，网板不可有破损四、裁断作业流程（六）废料的分类o 1.可以回收的废料o 2.不可回收的废料五、裁断准备作业流程o 贴后套饰片操作流程 o 1、按后套饰片印刷线 1.5mm贴合 o 2、中心点对正，贴正 LOGO标不可有歪斜 现象 o 3、后套饰片分段：全 码一段。

五、裁断准备作业流程o 贴后套补强流程 o 1、擦胶贴后套补强， 中心点要对准，不能 歪斜五、裁断准备作业流程o 后套与后套饰片车合 （电脑车） 1、底面线松紧调适度， 记号点要对正，盖画 线1.5mm要标准 2、重针3-4针且需一致 ，线头下拉不可外露 五、裁断准备作业流程o 贴前衬操作流程 o 1、将自粘纸撕掉对准鞋 头中心点，平齐鞋头脚 植针孔处贴前衬 o 2、前衬贴合后用捶平机 捶平或用压机压平（平 压机不用加温）五、裁断准备作业流程o 单针车鞋身外饰线 o 1、底面线松紧调适度 ，按鞋身内印刷线车 线路要顺，不可移动 位五、裁断准备作业流程o 鞋舌片结合 o 1、底面线松紧调适度 ，起收针倒一针 o 2、鞋舌上片盖舌面印 线1.5毫米，车缝按弧 度车圆顺五、裁断准备作业流程o 翻鞋舌流程 o 1、出舌面上沿3mm 贴鞋舌泡棉，再翻鞋 舌 o 2、弧度要圆顺，不能 有爆开的现象五、裁断准备作业流程o 单针鞋舌走边线 o 1、底面线松紧调适度 ，对准中心点，起收 针各倒3针，切口处落 差3mm，舌里长。