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液路基础知识培训 全自动生化分析仪 GS200液路图 原理: 加样针和搅拌杆各用一个液泵清洗；加样针的大液 泵的进水口有一个过滤器，出水口分开两路，一路是清洗 加样针外壁，另一路经过电磁阀和注射器的三通块去清洗 加样针的内壁 安装注意要点; • （1）加样针清洗池前接一限流管，防止水喷得过高，以 及分流水用于清洗内壁 • （2）废液管连在搅拌杆,加样针清洗池上,该管不宜过长 • （3）注射器漏水宜在接头处缠水胶布 • （4）泵阀经常开关运动,其供电线需经捆扎后在引出 GS400液路图 样本注射器试剂注射器液泵 纯净水桶 废液桶 消音器 真空泵 真空罐废液罐 清洗头 样本盘试剂盘冷凝水 搅拌杆 试剂针 样本针 原理：GS400液路图分成两部分：正压和负压 正压：以液泵作为动力从水桶中抽水，到达恒压块 ，恒压块有五个接口且每个接口都有一个电磁阀 ，SV1是样本注射器的电磁阀，SV2是试剂注射 器的电磁阀，搅拌杆清洗池用SV3,样本针和试剂 针共用电磁阀SV4, 四根清洗的注水针用电磁阀 SV5. 三个清洗池的废液利用重力到排水管 负压：以真空泵和消音器为动力，在真空罐里形成 负压，当要从反应杯中吸取废液时，电磁阀SV6 打开，吸废液到废液罐，然后SV9打开，废液以 重力排到排水管，如果真空罐中有废液，SV7， SV8打开，废液排到排水管。

仔细分析液路图，并结合维护菜单中的各种命令， 以及根据声音，液路方面的问题基本可以很轻易的 判断出来 维护菜单中诸如“打开液泵”“打开真空泵”“打开电磁 阀”“清洗试剂或样本针内外壁”等命令，都与液路问 题的判断密切相关 安装注意要点： （1）注意上电时SV7和SV8的压断管是否被压紧； （2）三通阀SV6的管是否接正确：NC端接真空罐 ，NO端接废液罐，COM端不接； （3）真空泵的进气口和排气口不能接反 l清洗池喷水大：外壁堵头不够 l清洗池喷水歪：外壁管、堵头插入角度不对 l偶尔误检试剂液面：各种原因导致的针尖挂水 l搅拌杆挂水：提起速度太快 l加样针尖挂水：针尖脏、针提起速度太快 l加样针堵：样本试剂颗粒，维护保养不够 l传感器小板上滴水：外壁堵头不够 l针尖滴水：液路密封不严、针堵、阀堵 l试剂制冷冷凝水外流：隔热棉包裹不严 液路部分问题： 1.加样针不吸液 /长期不使用仪器导致加样针孔轻微堵塞 2.加样针清洗池不出水/有液泵的响声 /液路堵塞 3.测值有时为负值，重复性不好，报加样针误检液面 / 吸完高浓度的试剂后清洗不够干净，导致下一次挂壁 4.所有清洗位不出水，但是液泵有运动的声音 /大液泵堵塞 5.测值乱，还越测越低，代码32：加样针误检样本液面 / 注射器漏水 电路基础知识培训 全自动生化分析仪 GS200主控板电路框图 J6 JP2 JR1 JR3 U53 J5 J1 GS200背板，泵阀驱动板，马达驱动板布局图 背板 搅拌马达电源线 小液泵电源 大液泵电源 电磁阀电源 泵阀驱动板上的JR8为反应盘的加热电源 传感器转接板 每一个传感器插座旁边都有一个信号灯，传感器的通断发生变 化时信号灯会闪烁，可凭此判断传感器的好坏，直接量4P插 座的电压，判断问题更为可靠。

整机电源框图 制冷片串联 主控板电源5V 光源灯电源 单独供电 背板电源5V,12V ，24V 加热电阻丝，制冷 片都为24V供电 液面检测板的调试：将液面检测板装到仪器上，上 电，检查电源指示灯是否全亮 针悬空，调节电位器R5，使U4的第9脚电压为2.5V 左右，此时，U4的第1脚电压基本能够达到9V，针 尖接触液体，此时U4第9脚电压应该在3.5V到4点几 伏若悬空与接触液体时的电压差距太小，容易导 致误检液面 液面检测板 液面检测板原理图（部分 ） 液面检测板上的4P插头，依次为12V，GND，碰撞信号，液面检测信号 液面检测板上的5盏信号指示灯，依次为12V,5V,9V,液面检测信号灯和碰撞信号灯 78L05为输出可调稳压模块，78L09为9V的三端稳压管 液面检测板原理图（部分 ） 针尖接触液面，电容变化，导致9脚电压发生跳边 锁存器 S1即为一个可变电 阻，作用效果不大 接针上面的小2P插头 U6芯片7414为一个简单的反相器，4P插头处的液面信号 和碰撞信号即分别由此芯片的第4和第8引脚输出 防碰撞光耦 碰撞信号指示灯 液面检测信号指示灯 液面检测板的问题很好判断，若要判断液面检测板 的好坏，400的仪器，可以将两块检测板对调使用 ，针也可以。

若是200的，先检查电源指示灯是否 都是亮着，用手接触针尖，或者直接用螺丝刀接触 针上的红线，液面检测灯若亮，则说明液面检测板 无问题，信号灯亮的话，4P插头处的液面检测信号 线为5V，旁边的碰撞信号线在发生碰撞时为1.25V ，未发生碰撞时为5V 与液面检测板相关的样本针和试剂针： 为方便判断问题，两根针可以交换使用，在针发生堵塞时， 可能造成针尖在接触液面时，电容不会变化，或者针的内层 与外层导通（针为双层空管），导致电容不变化，此时可将 2P插头拔掉，直接用螺丝刀接触原来接红色线的接线柱，可 以致使电容突变，引起信号指示灯亮 此外样本针试剂针还容易因针尖清洗不干净，或者太脏引起 水珠挂壁，造成误检液面 因为针上面的挡片挡住光耦时，刚好处于一个临界界面，在 运动过程若震动较大，很容易造成误报碰撞，或者之前发生 过碰撞，针没有回到原来位置，下次又误报碰撞 此外，液面检测板上的4P线也很容易造成各种故障 ： 若液面检测信号线断，容易造成检测不到液面，表现为针插 到底，报警检测不到液面，完全断的话，基本每次都检测不 到，碰撞信号线断的话会造成一直误报碰撞，12V电源线断 的话，液面检测板上的所有信号灯都不会亮，地线断的话， 电源指示灯仍会亮，故障现象为针运动到试剂位或者样本位 上方时，针往下运动一点点马上又抬起来，直接运动到清洗 位，不报错。

传感器转接板原理图（部分） 传感器转接板上的正确信号是：电源 电压1.27V，传感器挡光时信号电压 5V，不挡光时接近0V，通过JP2，连 接到主控板上 传感器转接板原理图（部分 ） 传感器信号经过U1反相器连 接到信号指示灯，引起信号 指示灯的亮灭 光电板原理图（部分） 此为光信号的一级运放，滤光片反射的光照在光电池上时（灯泡亮） ，AD795第6脚输出端一般为二百毫伏左右，光电池的输出端很小，当 若是自然光照射在光电池上时，光电池的输出端能达到几百毫伏，同 时注意，好的光电盒在挡光与不挡光时ADC值有很大差异 光电板原理图（部分） 初级运放后，信号经U572选通，然后经U573进一步运放，之后输入 给AD977进行AD转换 光电板原理图（部分） 现在新的光电板在初级运放后增加了一级运放，并且这一级的放大倍 数是可调的，因此即算光电盒在使用过程出现衰减，也可以通过调节 使其达到正常值范围，之后的和旧板差不多2极运放后，信号可达到 2伏左右 ADC值的查看，在“维护”“反应盘光电单元”“旋转到指定杯位采集 ADC值”，往指定杯位加蒸馏水，“静态采集ADC值”，选择循环发送 ，时间300ms，循环发送次数10，“AD数据转换”，转换到桌面后即可 查看ADC值，透过水时ADC值最佳状态是在50000-60000之间，跳变 最好小于30个单位。

若在滤光片前放一张厚纸片，ADC值理想是在 100以内，跳变小于10个单位 光电板原理图（部分） 最近光电盒烧坏的有所增多，如后面四个波长全为65535（最大值了 ），造成用后面四个波长测值的项目全为0，由此可以很容易判断为 U2OP747运放坏，因为光电板上有两个OP747，分别负责前后四个波 长的后级运放如有某一个波长开灯值很低，其它的正常，基本可以 判断负责此波长的一级运放AD795坏，确实在生产调试时发现AD795 坏的比较多如采集ADC值没有接收数据，首先检查数据线的连接是 否正确，因为现在光电板已改过好几次，造成接线也需要改，还有可 能就是AD977坏，生产调试反映，若无接收数据，AD977坏的可能性 往往较大一些，当然不排除选通坏的可能性 反应盘温控信号线 MOS管 光耦 泵阀驱动板原理图（部分） 两个复合型MOS管， 控制电路的通断 加热 搅拌 G S D 当V（gs）<0时，场效应管呈高阻状态，I（ds）接近于0 此外，了解泵阀驱动板上每一根线所控制的部件 加热信号 搅拌信号 2、结构框图 光耦 单片机 单片机：电流控制 电机驱动 续流二极管 马达驱动板原理图（部分 ） 每一块马达驱动板可同时驱动两个马达，各对应有一 个信号指示灯，D45和D15，刚开机时，信号指示灯 闪烁说明前级有信号至马达驱动板，前级无问题，常 亮则说明前级有问题，此外马达驱动板上D54为24V 电源指示灯，D43为5V指示灯。

光电单元接口 反应盘温控传感单元 主板电源 +5V 蒸馏水检测 传感器接口 光电单元 R44 温控电阻 加样针单元 搅拌杆单元 主控单元CPLD逻辑控制单元 温控单元 串口扩展芯片 背板连接 拨码开关 程序烧写 串口连接 主控板原理图（电源部分 ） 开关电源供给5V 5V指示灯 LC滤波 主控板原理图（电源部分） 5V电源经LC滤波后，输入U69,U70两个电源模块，分别转换为正负 15V，经LC滤波后给光电盒供电，D2,D3分别为正负15V电源指示灯 主控板原理图（电源部分） 5V电源经LC滤波后，输入U50，U50为一个三端正固定电压的稳压器 ，转换为3.3V，经LC滤波后给CPLD供电，D4为3.3V电源指示灯 主控板原理图 74ls244是三态总线转换器件，一般用于总线的电平匹配问题，起到的 是隔离加驱动的作用，比如5v器件要与3.3v器件进行数据交换时，如果 存在ttl电平和cmos电平不兼容的情况中间用一片244可以解决问题 主控板原理图（复位电路部分 ） 主控板原理图（复位电路部分 ） 。