机械制造工艺基本术语.doc

1Q/LG. 5--2001 机械制造工艺基本术语机械制造工艺基本术语1主题内容与适用范围主题内容与适用范围本标准规定了机械制造工艺的一般术语,表面加工术语，冷作、钳工、装配术语，自动化系统术语及其定义本标准适用于我公司的技术管理、质量管理、生产管理及有关经营活动2引用标准引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语3一般术语一般术语3.1 基本概念3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程2Q/LG. 5--20013.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件3.1.13 工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序3.1.14 工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件3.1.15 工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程3.1.16 工艺要素与工艺过程有关的主要因素3.1.17 工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定3.1.18 工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量3.1.19 工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等3.1.20 工艺试验为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料 的可加工性等而进行的试验。

3.1.21 工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性3.1.22 工艺管理科学计划、组织和控制各项工艺工作的全过程3Q/LG. 5--20013.1.23 工艺设备（工装）产品制造过程中所用的各种工具的总称包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等3.1.24 工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序3.1.27 成组技术将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化3.1.28 自动化生产以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程3.1.29 数控加工根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法3.1.30 工艺过程优化根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择3.1.31 生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划3.1.32 生产类型企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。

3.1.33 生产批量一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量3.1.34 生产周期生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间3.1.35 生产节拍流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔3.2 生产对象3.2.1 原材料投入生产过程以创造新产品的物质3.2.2 主要材料4Q/LG. 5--2001构成产品实体的材料3.2.3 辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料3.2.4 毛坯根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象3.2.5 铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯3.2.6 锻件金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯3.2.7 焊接件用焊接的方法而得到的接合件3.2.8 冲压件用冲压的方法制成的工件或毛坯3.2.9 工件加工过程中的生产对象3.2.10 工艺关键件技术要求高、工艺难度大的零、部件3.2.11 外协件由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件3.2.12 试件为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件3.2.13 工艺用件为工艺需要而特制的辅助件。

3.2.14 在制品在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查继续加工或装配的制品3.2.15 半成品在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品3.2.16 成品5Q/LG. 5--2001在一个企业内完成全部生产过程，可供销售的制品3.2.17 合格品通过检验，质量特性符合标准要求的制品3.2.18 不合格品通过检验，质量特性不符合标准要求的制品3.2.19 废品不能修复又不能降级使用的不合格品3.3 工艺方法3.3.1 铸造将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件的方法3.3.2 锻造在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法3.3.3 焊接将焊接处金属（或/和焊丝）熔化，把两个（或两个以上）工件变为一体的操作方法3.3.4 热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法3.3.5 表面处理改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工方法3.3.6 表面涂覆用规定的异已材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.3.7 机械加工利用机械力对各种工件进行加工的方法3.3.8 压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切削的加工方法3.3.9 切削加工利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法3.3.10 车削6工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法Q/LG. 5--20013.3.11 铣削铣刀作旋转主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法3.3.12 钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法3.3.13 铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法3.3.14 锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法3.3.15 磨削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法3.3.16 冷作在基本不改变材料断面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法3.4.17 冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法3.3.18 铆接借助铆钉形成的不可拆连接3.3.19 粘接借助粘接剂形成的连接3.3.20 钳加工一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法3.3.21 装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程3.3.22 包装对产品采取一定的包装措施，通过储存、运输等流通过程使产品完好无损地运到用户手中。

3.4 工艺要素3.4.1 工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程73.4.2 安装工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序Q/LG. 5--20013.4.3 工步在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工作3.4.4 辅助工作由人和（或）设备连续完成的那一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必须的如更换刀具等3.4.5 工作行程刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分3.4.6 空行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分3.4.7 工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置3.4.8 基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面3.4.9 设计基准设计图样上所采用的基准3.4.10 工艺基准在工艺过程中所采用的基准3.4.11 定位基准在加工中用作定位的基准3.4.12 测量基准测量时所采用的基准3.4.13 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

3.4.14 辅助基准为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面3.4.15 工艺孔8为满足工艺（加工、测量、装配）的需要而在工件上增设的孔3.4.16 工艺凸台Q/LG. 5--2001为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台3.4.17 工艺尺寸根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸3.4.18 尺寸链互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合3.4.19 工艺尺寸链在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链3.4.20 加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差3.4.21 工序余量相邻两工序的工序尺寸之差3.4.22 工艺留量为工艺需要而增加的工件（或毛坯）的长度3.4.23 产量定额在一定生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品数量3.4.24 时间定额在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间3.4.25 作业时间直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间可分为基本时间和辅助时间两部分3.4.26 基本时间直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间3.4.27 辅助时间为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。

3.4.28 布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间3.4.29 休息与生理需要时间9工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间3.4.30 准备与终结时间Q/LG. 5--2001工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间3.4.31 材料消耗工艺定额在一定生产条件下，生产单位产品或零件所消耗的材料总重量3.4.32 材料工艺性消耗产品或零件在制造过程中，由于工艺需要而损耗的材料如铸件的浇、冒口，锻件的烧损量，棒料等的锯口、切口等3.4.33 材料利用率产品或零件的净重占其材料工艺定额的百分比3.4.34 设备负荷率设备的实际工作时间占其台时基数的百分比3.4.35 加工误差零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度3.4.36 加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合程度3.4.37 加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度3.4.38 表面粗糙度工件表面的粗糙层度。

3.5 工艺文件3.5.1 工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件3.5.2 车间分工明细表按产品各车间应加工（或装配）的零、部件一览表3.5.3 工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件3.5.4 工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件它以工序为单元，详细说明产品10（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操。