45091770钢筋混凝土框架楼保护性切割拆除施工方案.doc

钢筋混凝土框架楼保护性拆除施工方案1、工程概况某办公楼计划建设十三层，现已建设四层因第三层混凝土浇灌标号不够，需拆除楼主体部分三间三层以上部分重建，并保留三楼支撑柱底部三分之一的部分需拆除部分建筑面积单层为600m2如图所示：单层局部拆除平面示意图2、拆除方法2.1方案一：液压劈裂机拆除法即人工或小型机械破碎分离楼面板，尔后采取先进的液压劈裂机在梁头劈裂破碎切口，人工切割钢筋， 吊车配合吊离破碎2.2方案二：切割锯切割拆除法即采用先进的绳锯或圆锯切割楼面板、连梁和支撑柱、墙等，再用重吊配合吊离楼下破碎2.3方案三：控制爆破拆除法即人工破碎分离楼面板，逐层爆破松动钢筋混凝土连梁和支柱、墙，再人工或小型机械破碎分离钢筋3、拆除方案3.1方案一：液压劈裂机拆除法3.1.1总体方案用钢管架在拆除层梁下搭设支撑架，检验合格后，用液压劈裂机劈裂梁、柱端头，气割切割钢筋，再逐间平衡吊离梁、柱于楼下破碎外运即警戒隔离，交底放样经始，人工或小型机械破碎分离楼面板和楼梯，液压劈裂梁、柱端头，逐间对称割断钢筋，吊车吊离楼下，液压炮车破碎，人工或劈裂机破碎柱头3.1.2具体拆除方法步骤3.1.2.1围挡支撑清理作业现场，使用警戒带隔离施工现场，用钢管架支撑梁、柱和墙进行防护。

3.1.2.2交底放样经始现场进行安全技术交底，经始人工预处理破碎和液压劈裂机劈裂梁、柱端部位和区域3.1.2.3人工破碎分离楼面板和楼梯采取人工配合风镐破碎楼面板和楼梯混凝土，用气割分离钢筋3.1.2.4液压劈裂梁端头用液压劈裂机，分别在每根梁两端头钻孔劈裂出0.5—1.0m的破碎口，用人工剔除劈裂区混凝土3.1.2.5逐间对称割断钢筋人工剔除劈裂区混凝土的同时，用吊车悬吊劈裂的梁，用气割对称切断钢筋3.1.2.6吊车吊离破碎使用10-25t吊车（近处用塔吊）吊离至破碎区域，使用机械或人工进行破碎，分离钢筋，清理碎渣3.1.2.7人工或劈裂机破碎柱头采用人工或液压劈裂机劈裂逐层（步）破碎柱头至梁下指定位置3.1.3人员设备及工期3.1.3.1设备液压劈裂机4部，10-25t吊车4台，空压机4部，凿岩机4部，风镐6部，大型液压镐头机2台，气割枪10把，运输车5台3.1.3.2人员项目部4人，司机10人，专工24人，普工10人，警戒2人，后勤部1人，共51人3.1.3.3工期进场准备1天，每层搭支架4天、破碎楼面板4天、拆除吊离破碎9天，破碎柱墙7天，清理1天，单层26天，共需100天3.1.4安全措施重点是在劈裂机劈裂梁端口破碎后，梁和墙受力结构发生变化，防护不当两侧立柱墙侧和向易受力发生扰动，易造成失稳和立柱及下部承梁（台）受力变形。

为防止对其产生影响和危害采取措施如下：一是在劈裂梁、柱和剪力墙端口剔除破碎其混凝土时，即使用吊车配合悬吊，避免破碎物失去支撑下沉，侧向失稳；二是将梁吊离作业区，再进行破碎，避免梁原地塌落对地基圈梁、承台造成振动和破坏；三是对保留立柱上部采取保护性拆除，即用劈裂机或人工风镐逐层破碎，避免使用大型机械造成危害3.2方案二：切割锯切割拆除法3.2.1总体方案逐间分次切割，对称平衡吊离破碎即警戒隔离，交底放样经始，逐层逐间依次切割，对称平衡吊离，破碎回收残值，人工风镐破碎面板和楼梯3.2.2具体拆除方法步骤3.2.2.1围挡支撑清理作业现场，使用警戒带隔离施工现场，使用钢筋架对梁、柱、剪力墙等进行支撑防护3.2.2.2交底放样经始现场进行安全技术交底，经始小型机械和人工预处理破碎和切割机切割部位、顺序和钢绳吊位3.2.2.3人工预切缝破碎面板和楼梯人工用风镐切缝破碎，将每间切割分成南北东西切割单元块3.2.2.4逐间依次切割自东向西，自两侧由外向内，依次将主梁、次梁、柱和剪力墙锯成吊装单元块为防止切割中意外塌落和柱、墙失稳或结构受力变形，在切割时用50-70t吊车悬吊3.2.2.5对称平衡吊离。

在切割锯协力完成单元块切割后，用重型吊车吊离至楼下外侧破碎分离3.2.2.6破碎回收残值使用液压镐头机破碎吊离的梁、、柱、墙板，分离钢筋、回收残值3.2.3人员设备及工期3.2.3.1设备绳锯4部，圆锯4部，钻孔机4-6部，50-70t吊车4台，空压机4-6部，凿岩机6-8部，风镐6-8部，大型液压镐头机2台，气割枪20把，运输车2台3.1.3.2人员项目部4人，司机10人，切割专工30人，破碎工专工16，普工12人，警戒2人，后勤部2人，共76人3.1.3.3工期进场准备1天，每层搭支架3天、破碎楼面板2天、割锯吊离破碎7天，每层12天，清理验收1天，共需50天3.2.4安全措施逐层逐间依次割锯，单块整体对称平衡吊离，不会改变连梁和支撑柱的受力结构但在吊离时，如吊车站位不妥，挂钩固定不对称，或出杆不稳，或者吊块碰撞，可能会对柱、墙等后吊离部分稳定产生影响因此，在切割时应使吊车悬吊，加强吊车站位、挂钩和吊离的指挥协调，防止出现意外3.3方案三：控制爆破拆除法3.3.1总体方案支撑防护，逐孔毫秒延时松动爆破即，警戒围挡，外侧连梁使用钢管架局部支撑，预处理破碎楼面板，梁柱头钻孔，分段接力逐孔毫秒延时松动爆破，破碎板楼和柱头混凝土碎碴，人工分离回收钢筋。

3.3.2爆破拆除具体方法步骤3.3.2.1警戒围挡清理作业现场，使用警戒带隔离施工现场，协调甲方对基础梁进行防护3.3.2.2重点梁支撑使用支架对局部梁进行重点支撑3.3.2.3预处理破碎楼面板人工用风镐对楼板进行预拆除破碎3.3.2.4梁柱钻孔按松动爆破布置爆破参数，实施钻孔，钻孔直径40mm3.3.2.5分段接力逐孔毫秒延时松动爆破按复杂环境松动爆破设计：最小抵抗线：w取梁柱窄边(1/2)B孔深：L=(0.6-0.8)H炮孔间距：a为0.5-0.6m选取炸药单耗：q取0.35kg/m3单孔装药量：Q单=qas/n (s为梁断面积，n为药孔排数)总装药量： Q总= Q单N（N为炮也数量）3.3.2.6破碎板楼和柱头混凝土碎碴人工使用风镐破碎松动爆破梁体和柱至指定位置，剔除混凝土碎碴，回收残值3.3.3人员设备及工期3.３.3.1设备空压机6部，凿岩机6部，风镐6部，大型液压镐头机2台，气割枪15把，运输车2台3.3.3.2人员项目部4人，司机4人，专工18人，爆破员、安全员10人，普工20人，警戒2人，后勤部2人，共60人3.3.3.3工期计划进场准备1天，每层钻孔、防护、预处理、审批4天，装药防护爆破1天，破碎分离，柱、梁、剪力墙清理5天，单层10天，清理验收1天，共需42天。

3.3.4安全措施3.3.4.1局部重点支撑爆破后混凝土破碎，梁、柱、墙的受力结构发生变化，梁可能塌落下沉，则立柱将受侧向拉力，易造成柱扰动变形为此，应在爆破前对重点支撑加固，或用钢管架预先对纵横梁进行支撑3.3.4.2分段逐孔起爆为降低爆破振动危害，采取密打孔，少装药，分段延时毫秒逐孔起爆或数孔一爆，最大限度控制一次齐爆破药量3.3.4.3预钻减振隔离孔为减弱爆破振动向柱子和地基承台传播，预先在每个柱子与梁接合部钻平行隔离空孔，以阻隔或减弱爆破振动质点的传播4、拆除方案分析比较4.1工期分析：方案三即爆破法拆除爆破时间最短，但审批手续复杂，爆炸物品管理严格，预支撑和防护需时长方案二用时较短，方案一最长4.2成本分析方案三爆破器材使用量不大，成本相对较低，特别是工程量大时显得更为突出，但对梁的预支撑和爆破审批、评审使施工成本大幅增加方案二使用国内外最先进的盘锯或绳锯切割技术，配以重型吊车，机械器材成本相对最高方案一使用国内外最先进的液压劈裂技术，配合小型吊车吊离破碎，降低了机械成本，但人工费相对较高方案三相对经济，方案二次之，方案一最高4.3安全性分析采用爆破法拆除可能产生爆破振动、飞石危害和粉尘危害，特别是连梁爆破变形，下方支撑可能失稳倒塌，爆梁可能下沉扰动危害整体结构。

切割吊离破碎和劈裂破碎吊离拆除法相对比较环保、安全、污染小切割吊离破碎安全性最好，爆破法安全防护难度最大综合上分析：从安全、工期、经济三方面综合考虑，建议采用方案二，即支撑、切割、吊离、破碎 河南万通切割拆除工程有限公司 二0一二年七月八日1 联系人：章启 联系：18638739675 原文已完下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。

室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板本工程设计为砖混结构，共六层基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工⑵结构工。