2022年煤矿机电通用.pdf

CSLQB 2010-001 编号名称规格/ 册定价煤炭建设工法汇编1 120 Z0006 2011 年新版煤矿安全规程1 22 XY 现代采矿手册（上） 2011年出版1 290 xY 新编煤矿支护手册2 720 XY 现代煤化工技术手册3 800 Z0007 煤矿安全规程专家解读（2011 年修订版）1 100 Z0008 煤矿建设完善六大系统标准化技术规范2 780 xY 建设完善煤矿安全避险六大系统必备手册2 656 Z0009 煤矿三大规程及相关法规500问中国矿业大学1 58 Z0011 煤矿防治水规定释义1 48 Z0012 煤矿防治水规定 2011 1 12 xY 煤矿机电工程师技术手册2 656 Z0013 煤矿通风安全量化分析与分区安全管理1 98 Z0015 煤矿机电工程师技术手册全2 册 2010年最新版2 698 Z0016 尾矿手册 2011版二册688 Z0018 煤矿安全生产管理人员安全资格培训考核教材1 58 Z0021 煤矿总工程师技术手册（2010 年新版）3 册780 Z0022 煤矿物资手册10 册732 Z0023冶金工业矿山工程建设预算定额2010版10 册845 Z0024煤炭建设工程概预算定额2007基价13 册1080 Y0001 煤矿安全规程专家解读2011年新版16 开100 X001 煤矿职工防治水专项培训教材（2011 新编版）1 22 X002 煤矿职工防突专项培训通用教材（最新版）1 26 X003 煤矿从业人员安全生产培训教材（2011 新编版）1 22 最新矿业开采可行性分析研究与开采技术标准规范实用手册4 998 X004 煤矿主要负责人安全资格培训考核教材（新大纲新考标版）1 58 X005 煤 矿 安 全 生 产 管 理 人 员 安 全 资格 培 训 考 核 教 材（ 新 大纲新考标版）1 58 X006 安全生产法律法规汇编（ 2010 年增补卷）1 280 X007 安全生产隐患排查治理工作指南1 98 X008 煤矿职业危害防护与尘肺病防治知识读本1 18 X009 小煤矿安全生产基础管理实施指南1 298 X010 煤矿安全十万个为什么8 120 X011 煤矿安全生产技术规范与违法责任1 198 X012 防治煤与瓦斯突出规定学习与执行100 问1 12 编号书名规格/ 册定价X013 新编矿山采矿设计手册10 2680 X014 矿井防治煤与瓦斯突出实用措施1 21 X015 企业安全生产标准化基本规范释义1 25 X016 通风瓦斯常用数据测量手册1 98 X017 煤炭标准汇编1 176 X018 煤矿液压支架控制技术手册1 198 X019 煤矿放顶煤液压支架与综采放顶煤技术手册1 198 X020 矿山救护技术新探1 48 X021 煤矿工人一二三四安全规约1 26 X022 煤矿新工人岗位安全培训读本1 25 X023 煤矿井下常见不安全行为图册1 12 X024 班组安全管理百问百答1 10 X025 班组安全建设 100法1 15 X026 班组长安全文化手册1 10 X027 矿工井下避灾与救护训练1 15 X028 白国周班组管理六法十八解1 22.8 X029 煤矿瓦斯防治技术与工程实践1 158 x 煤矿监控技术装备与标准3 350 x 煤矿安全生产技术规范与违法责任1 198 x 爆破设计与施工爆破设计与施工试卷库2 300 综采工作面搬家安装手册1 298 x 矿山采矿实用技术手册9 398 最新煤矿电工实用手册修订本4 980 AQ 1081-2010 煤层气地面开采防火防爆安全规程1 10 金属矿山安全生产400问（冶金）1 46 野外地质工作手册1 98 AQ 1082-2010 煤层气集输安全规程1 10 采矿学（第 2 版）1 358 岩巷工程施工掘进工程1 380 最新矿山企业领导带班下井制度与现场安全管理及监督检查工作手册1 328 AQ2030-2010 尾矿库安全监测技术规范1 18 煤矿电工安全培训读本1 22 煤质及化验知识问答 (第二版 ) 1 58 矿井通风系统设计 : 原理、方法与实例1 98 煤矿矿井机械、电气设备通用完好标准正文内容：煤矿矿井机械、电气设备通用完好标准1、固定设备通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5 倍）1.1.3 螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20% 、大于键全长的 5% （钩头键不包括钩头的长度）1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1 的规定：表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量24 0.5 1.2 齿轮式250 250500 500900 47 712 1218 0.20 0.25 0.30 1.2 蛇型弹簧式200 200400 400700 7001350 设备最大轴向窜量加24 0.10 0.20 0.30 0.50 1.2 1.2.2 弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm 柱销螺母应有防松装置1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20键和螺栓不松动。

1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的 10% 1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2 ，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格1.3.2. 、 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2 的规定表 1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm 轴颈直径最大磨损间隙5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90120的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80% 1.3.2.4 润滑油质合格，油量适当油圈或油链转动灵活压力润滑系统油路畅通，不漏油1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳，无异响。

1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2 2/3，不漏油1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3 的规定表 1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65 铜瓦75 滚动轴承75 1.3.5 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4 的规定：表 1-1-4 轴在轴承上的振幅转速（ r/min ）1000 750 800 500 允许振幅（mm ）0.13 0.16 0.20 0.25 1.4 传动装置1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过a 平皮带轮为 2mm ；b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为 1.5mm ，当中心距大于500mm 时为 2mm 1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过11.4.3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜接头卡子的宽度应略小于皮带宽度皮带无破裂运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层运行中不打滑皮带低面与轮槽底面应有间隙1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密，不漏油润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。

油压正常1.5.2 轴的水平度不大于0.2 轴与轴承的配合符合要求1.5.3 齿圈与齿心配合必须紧固，齿缘、辐条无裂纹齿轮不断齿，个别齿断角度不超过全齿宽的15% 1.5.4 齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5 的规定表 1-1-5 齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级6 7 8 9 渐开线圆柱齿轮按齿高不小于（ % ）按齿长不小于（ % ）50（40）70 45（35）60 40（30）50 30 40 圆弧齿轮（跑合后）按齿高不小于（ % ）按齿长不小于（ % ）55 90 50 85 45 80 40 75 注：括号内数值，用于轴向重合度0.8 的斜齿轮1.5.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25% ，点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100% ；b 点蚀区高度占齿高的70% ，长度占齿长的 10% ；c 点蚀区高度占齿高的30% ，长度占齿长的 40% ；1.5.6 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3 、齿长的 1/2 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15% ，开式齿轮齿后的磨损量不得超过原齿厚的20% 1.6“五不漏”的规定1.6.1 不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。

运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min 不见油，半小时不成滴非密闭转动部位，不甩油（可加罩）1.6.2 不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风运动接合面的泄露距 100mm 处用手实验无明显感觉1.6.3 不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线1.6.4 不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距 200mm 处用手实验，无明显感觉1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行1.7 电气设备电动机、开关箱（柜）、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合标准“电气设备”分册完好标准的规定1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房（硐室）内外可能危机人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板1.8.2 防火措施：a 机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点b 机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材1.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补1.9.2设备的特殊部位如外露轴头，防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，以引起注意。

在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别1.9.3 不涂漆的表面应涂防绣油1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象1.10.3 基础坑内无积油或积水1.11 各种设备的机房（硐室）都应有下列记录：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、实验和整定记录；d 事故和故障记录1.11.2 有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢1.12.2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐1.12.3 机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定1.13 照明照明装置符合安全要求，并有足够的亮度2、运输设备通用部分2.1 紧固件2.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣2.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度2.1.3同一部位的紧固件规格应一致主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置使用花螺母时，开口销应符合要。