冲击试验作业指导书.doc

工艺文件文件编号Q/GT/GC-027-04文件名称冲击试验作业指导书产品型号名称零部件图号编制:校对：审核：批准:南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司2010年6月14日产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-041.总则1.1本工艺适用于金属材料冲击性能的测定1.2试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》1.2从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书2. 试样制备2.1试样选择取样方向和位置应山产品标准或供需双方协议规定，若无明确规定，应按照GB/T 2975—1998《钢 及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行若无注明，试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取，见下图：/>50 mmmm ft $050 mm田A5金圆制上切取沖击样坏的怆迸a as在矩形哉面条期上切取冲击样坯的位宜标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期南京浦镇髙铁轨道 车辆锻压有限公司冲击试验 作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-042.2试样尺寸:注：符号l.h.w和数字1〜5的尺寸见表2. 一 43\\(b） U型缺口图2夏比冲击试样表2试样的尺寸与偏差符号V理缺□试样U和缺口试样名 称及 序号公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加丁偏荒长度155 mm±0. 60 mm55 mm士 0. 60 mmh10 wm士0. G75 mm10 mm士 0.11 mm——标徉试样JO rr.rnztO. 11 mm10 mm±0.11 mm 武样7. 5 mm±0. 11 mm7. 5 mm±0.11 mm 小试样5 mm±0. 06 mm5 mm±0.06 mm—小试样2. 5 mm±0. 04 mm—缺1」角度145*±2°--——缺口底部髙度28 nim ±0. 075 mm8 mm'5 mm'士 0.09 mm±0.09 mni缺口根部半径30. 25 mm±0. 025 mm1 mm±0.07 mm缺口对称面-靖部亚离’427. 5 mm丄 0. 42 mm'27. 5 mm士 0. 42 mmc缺门对称面试样纵柚角度—90#士 2。

90°士 2°试样纵向面间央角590°±2°90°x2°a除端部外•试样表面粗糙度应优于b如規定其他髙度，应规定相应偏羌.c对自动定位试样的试验机•崖议偏差用上0.165 mm代#±0. 42 mm.标准尺寸冲击试样长度为55mm,横截面为10X 10mm方形截而在试样长度中间有V型或U型缺口如试 料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7・5mm、5mm或2・5mm的小尺寸试样标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期处询內纟8贝屈内客南京浦镇髙铁轨道 冲击试验车辆锻压有限公司 作业指导书产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-04冲击试验 作业指导书2.3缺口制备根据试验要求，使用CSL-A手动拉床进行缺口加工对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没 有影响吸收能的加工痕迹；缺口对称面应垂直于试样纵向轴线尺寸见2.2条款V型缺口应有45°夹角，其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm<>mmU型缺口深度应为2mm或5mm （除非另有规定），底部曲率半径为1使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时，需重新调整夹钳，以保证试样缺口的 深浅合格。

2.3缺口检查使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查接通电源后，将被测试样放在工作台上，转动工作台升降手轮，调焦至影像清晰，再调整圆工作台 和纵、横向调节手轮，使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比，投影全部位于标准尺寸图公差内的 判定为合格2.5试样标记试样标记应远离缺口，不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上试样标记应避免塑性变形和表 面不连续性对冲击吸收能量的影响3.试验3.1 一般要求试样应紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间 的中点应不大于0.5mmo试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗大摆锤回零差应为土0.3J,能量损失应小于1.5J； 小摆锤回零差应为土0.15J,能量损失应小于0.75Jo试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在40也订山］以内图1试样与抿密冲击试驹机支他及砧出相对位*示肆国第3页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期共4页处询內纟8产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号Q/GT/GC-027-043.2试验温度：对于试验温度有规定的，应在规定温度±2°C范围内进行如果没有规定，室温冲 击试验应在23±5°C范围进行。

当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时，试样应放置于容器中的网栅上，网栅至少高于容器 底部25mm,液体浸过试样的高度至少为25mm,试样距容器侧壁至少为10mm介质温度应在规定 温度±1°C,保持至少5mino试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5so3.3试验设备:JB-300B半自动冲击试验机、CSL-A手动拉床、CST-50夏比投影仪、CDW-60冲击试验低温仪3.4试验操作：3.4.1接通电源开关，将按钮盒上的开关拨到“开”位置，按“取摆”按钮3.4.2安装试样将试块置于支座上，试块缺口应背离摆锤刀刃3.4.3试验试块放置恰当后，先按“退销”按钮，再按“冲击”按钮开始试验3. 4. 4读数试验完毕根据指示机构的读数，读取材料的冲击吸收能量，应至少佔读到0.5J 或0. 5个标度单位试验结果至少应保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行3.5试验报告试验完毕开具试验报告，试验报告应包括以下内容:a） 本国家标注编号；b） 试样相关资料（例如钢种、炉号等）；c） 缺口类型（缺口深度）；d） 与标准尺寸不同的试样尺寸；e） 试验温度；f） 吸收能量KV2、KU2：g） 可能影响试验的异常情况。

第4页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期。