目前常用的几种抛光方法.docx

目前常用的几种抛光方法目前常用的抛光方法有以卜几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主， 特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高的可采用超精研抛的方法 超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运 动利用该技术可以到达Ra0.008 m m的外表粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片 模具常采用这种方法1.2化学地光化学蜓是让材料在化学介质中外表微观凸出的局部较凹 局部优先溶解，从而得到平滑而.这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工 件，可以同时抛光很多工件,效率高化学抛光的核心问题是抛光液的配制化学抛光得到的外 表粗糙度一般为数10 pm e 1.3电解抛光电解抛光根本原理.与化学抛光一样,即靠选择性的 溶解材料外表微小凸出局部，使外表光滑与化学抛光相比,可以消除阴极反响的影响，效果较 好电化学抛光过程分为两步:(1 )宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料外表几何粗糙 下降，Ra > 1 |j m o ( 2 )微光平整阳极极化，外表光亮度提高，Ra < 1 p m o 1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在 工件外表磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难超声 波加工可以与化学或电化学方法结合在溶液腐蚀、电解的根底上，再施加超声波振动搅拌溶液， 使工件外表溶解产物脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑 制腐蚀过程，利于外表光亮化1.5流体蜓流体蜓是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒 冲刷工件外表到达抛光的目的常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等 流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表介质主要采用在较 低压力下流过性好的特殊化合物〔聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末1.6磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工这种 方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好采用适宜的磨料，外表粗糙度可以 到达RaO.l p m °在塑料模具加工中所说的地光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不 同，严格来说，模具的世光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对外表平整 度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准外表抛光一般只要求获得光亮的外表即可镜面加 工的标准分为四级：AO=Ra0.008 p m , Al = Ra0.016 p m , A3=Ra0.032 p m , A4=Ra0.063 p m ,由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的儿何准确度，而化 学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的外表质量又达不到要求，所以精细模具的镜面加工还 是以机械抛光为主。

2.1机械抛光根本程序要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有 高质量的油石、砂纸和钻石研磨言等抛光工具和辅助品而抛光程序的选择取决于前期加工后的 外表状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等机械抛光的一般过程如下:(1 )粗抛经 铁、电火花、磨等工艺后的外表可以选择转速在35 000 一 40 000 rpm的旋转外表抛光机 或超声波研磨机进展地之常用的方法有利用直径①3mm、WA # 400的轮子去除白色电 火花层然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂一般的使用顺序为#180 e #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000许多模具制造商为了节约时间而 选择从#400开场〔2 )半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油砂纸的号数依次为：#400 ~ #600〜#800 - #1000 ~ #1200 ~ #1500实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模 具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件外表烧伤3 ) 精抛精抛主要使用钻石研磨音假设用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨育进展研磨的话，那么 通常的研磨顺序是 9pm ( #1800 ) -6pm ( #3000 ) -3pm ( #8000 )。

9 |J m的钻石研磨育和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接着 用粘毡和钻石研磨商进展抛光，顺序为l|jm〔 #14000 ） ~ 1/2 pm （ #60000 ） ~1/4 M m （ #100000 ）精度要求在1 |J m以上〔包括1pm）的地光工艺在模具加工车间 中一个清洁的抛血室内即可进展假设进展更加精细的抛光那么必需一个绝对干净的空间灰尘、 烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精细蜒外表2.2机械抛光中 要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒在抛 之圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度而较硬的木条像樱桃木，那么更 适用于平整外表的抛光修整木条的末端使其能与钢件外表形状保持吻合，这样可以防止木条〔或 竹条）的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应 变换45~ 90 °,这样前一种型号砂纸地光后留下的条纹阴影即可分辨出来在换不同型号 砂纸之前，必须用100 %纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进展仔细的擦拭，因为一颗 很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个蜓工作。

从砂纸地光换成钻石研磨骨抛光时，这个 清洁过程同样重要在抛光继续进展之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净o （ 3 ）为 了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进展抛光时必须特别小心因而有 必要加我一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进展抛光用每一种型号的砂纸进展抛光时都应 沿两个不同方向进展两次抛光，两个方向之间每次转动45 ° ~ 90气钻石研磨抛光应注意以 下儿点：（1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进展特别是抛光预硬钢件和用细研磨音抛光 时在用#8000研磨音抛光时，常用载荷为100~200g/cm2 ,但要保持此载荷的精准度 很难做到为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比方加一铜片；或者在 竹条上切去一局部而使其更加柔软这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具外表压力不会过高2 ［当使用钻石研磨地之时，不仅是工作外表要求干净，工作者的双手也必须仔细清洁」3 ） 每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好如果抛光过程进展得•过长将会造成''橘皮”和''点 蚀"〔4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应防止比方：抛光轮 抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成''橘皮”。

〔5 ）当抛光过程停顿时,保证工件外表干净 和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层由于机械抛光 主要还是靠人工完成，所以抛光技术H前还是影响抛光质量的主要原因除此之外，还与模具材 料、抛光前的外表状况、热处理工艺等有关优质的钢材是获得良好抛光质量的前.提条件，如果 钢材外表硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于 抛光3.1不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小 由于硬度的增高，要到达较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长同时硬度增高，抛之过度的可 能性相应减少3.2工件外表状况对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层 会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果电火花加工后的外表比普 通机械加工或热处理后的外表更难研磨，因此电火花加工完毕前应采用精规准电火花修整，否那 么外表会形成硬化薄层如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm 硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除因此最好增加•道粗磨加工，彻底去除损坏外表层， 构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好根底。

抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件外表， 故可以除去零件外表的氧化层同时钢丸或铁丸高速撞击零件外表，造成零件外表的晶格扭曲变 形，使外表硬度增高，是对零件外表进展清理的一种方法，抛丸常用来铸件外表的清理或者对零 件外表进展强化处理一般抛丸用于规那么形状等，儿个抛头上下左右一起，效率高，污染小 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式 当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可在修、造船业•般来说，抛丸〔小钢丸）多用在钢 板预处理（涂装前除锈）；喷砂〔修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是 把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装 油漆的附着力其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进展滚筒清砂，就是把铸造件的 冒口切除后放在滚简内滚，由零件在滚简内互相碰撞，把外表的砂大局部先清掉再进展抛丸或喷 丸的抛丸丸子大小是1.5mm.研究说明，就破坏而言，金属材料外表存在拉应力时比压应力 要容易的多，外表呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部 件通常采用喷丸形成外表压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材 料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度〔屈服，抗拉）表示材 料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料 的抗疲劳强度抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子（有铸 丸'切丸'不锈钢丸等）抛向工件的外表，使工件的外表到达一定的粗造度，使工件变的美观,或着改 变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.儿乎用于机械的大多数领域,修造船'汽车 零部件'飞机部件'枪炮坦克外表'桥梁'钢构造'玻璃'钢板、管道'等等.喷砂（丸）是用压缩空气作 为动力将直径在40-120 0的砂或0.1-2.0左右的丸喷向工件的外表，使工件到达同样的效果. 丸粒的大小不同，到达的处理效果就不一样.重点提出：喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的 设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能到达强化的目的.美国'日本的企业用于强化的是抛喷丸 并用的!各有各的优势.比方象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度. 但它处理的量大,速度快，而喷丸那么正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用 压缩空气把石英砂高速吹出去对书件外表进展清理的一种方法工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还 可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件外表除锈：对零件外表修饰（市场卖的小型的 湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢构造中，应用高强螺栓进展联接 是一种比拟先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合外表的质 量要求很高，这时必须用喷砂对结合外表进展处理喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率 不高，现场环境不好，除锈不均匀一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱 体，都可以把枪放进去打干净压力容器的配套产品一封头采用喷砂方式去除工件外表的氧化皮， 石英砂的直径为1.5mm〜3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的， 就是一种喷砂抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道 工序的粗糙度要求，也有的为了要外表的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了一 般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂按不同要求，分目数精细铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸 补充：1.抛丸和喷砂都是外表处理，但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是外表除锈，除氧化 皮等,比方热处理后的零件，而抛。