水处理dc3及f1-f7水管改造施工方案.doc

水处理水处理 DC3DC3 管道改造及管道改造及 F1-F7F1-F7 冷却水管道改冷却水管道改 造工程造工程施施工工方方案案水处理水处理 DC3DC3 管道改造及管道改造及 F1-F7F1-F7 冷却水管道改冷却水管道改 造工程造工程一、一、 工程概况：工程概况：1 1、本工程包含有以下几方面的内容：、本工程包含有以下几方面的内容：1） 、喷煤车间外部管线支架及基础；2） 、矿槽区域热力管道支架及基础；3） 、车间综合管线矿槽区域热力管道；4） 、车间综合管线矿槽内部压缩空气管道；5） 、A、B矿槽及食堂用焦炉煤气管道；6） 、喷煤主厂房给排水管道；7） 、B高炉外部燃气管线支架结构；包含焦炉煤气、压缩空气、蒸汽以及水4种介质，全部支架及管 道共190余t，施工机具与劳动力安排见附表2 2、主要实物量：、主要实物量：名称规格单位数量备注粘合剂无 缝钢管φ630*9m117无缝钢管φ377*6m68无缝钢管φ108*4m2150无缝钢管φ57*3.5m1032无缝钢管φ219*6m1224焊接管t25H 型钢300*300*10*1 5t10H 型钢250*150*6.5* 9t4H 型钢250*250*9*14t2.9H 型钢150*150*7*10t4.1H型钢50*150*7*10t2.2二、编制依据：二、编制依据：1、施工招标文件及施工规范2、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》 ；3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ；4、GB50268-93《给排水管道工程施工及验收规范》 ；5、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 ；6、GB6222—86《工业煤气安全规程》 ；三、施工工艺：三、施工工艺：1、给排水管道、给排水管道(1)施工程序给排水管道施工工艺流程图安装准备管道预制加工清理防腐管道安装支架制安水压试验系统冲洗交工(2)施工方法管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可以使用。

○1给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍○2式；严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；○3在管道安装过程中，应根据设计要求进行管支架的安装，在管道安○4装时要避免管接口处于支架位置，以保证管道在高温下能在支架上自由移动；管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫○5片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、○6焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内2、热力管道（压缩空气及蒸气管道）、热力管道（压缩空气及蒸气管道）(1)施工程序施工程序施工工艺流程图管子、管件、阀门 等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂油漆阀门检试验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交 工(2)施工方法施工方法①管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；②管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验安装前对洁净压缩空气管子、管件进行槽式酸洗除锈；③管道安装后试压，采用压缩空气进行如系统压力满足不了使采用临时增压罐装置，管道压力试验为工作压力的 1.25 倍进行；④管道耐压后，再采用压缩空气进行管道吹刷，在排气口处设检测白纸板，定期检查。

直至无锈斑为合格；3、煤气管道、煤气管道（（1 1）施工工艺流程图）施工工艺流程图基础施工支架安装管 道 试 压管 道 吹 扫管道碰头支架制作管 道 安 装支架制作送气交工施工 准 备 测量放线（（2 2）） 、焊接工艺、焊接工艺 焊接材料选择：○1母 材 焊材/手弧焊 焊材/ 埋弧焊 Q235A E4303 H08A、HJ431 焊接规范参数：○2焊接方法 焊条（丝）直径 焊接电流（A） 备注Ф2.5 100-130 打底 手弧焊 Ф4 160—210 下 封面 埋弧焊 Ф4 480—530 300— 400mm/min （（3 3）管道检验）管道检验、管道焊接组对后应及时清除焊接药皮，对焊缝进行外观检查，○1合格后如果 30 分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点说明合格， 否则铲去焊缝再进行煤油渗漏检验，为确保焊缝质量，对固定焊口超 声波抽查 10%，转动口超声波检查 5%，焊缝质量抽查达Ⅱ级 、卷焊管道技术要求○2焊缝余高 ≤3mm 周长偏差：≤±5mm 椭圆度： ≤4mm 垂直度偏差：≤1.0mm （（4 4）） 、煤气管道安装、煤气管道安装、在开工时及时组织测量人员对原有管道支架进行复测，确保○1管道的安装工期，自开工之日起一周内管道进场安装。

、施工顺序：钢结构制作件检查验收设备及阀门的检验→管托○2安装→管道拼接→管道刷漆→管道吊装（管道附件安装）→管道试压、 吹扫→交工 、根据本工程工期较紧全线按图纸布置分 3 个施工段，每一区○3段安排一个施工班组 、施工要点○4a、阀门安装：阀门安装前进行 1.5 倍工作压力试验，合格后清 洗干净方可安装，煤气管道阀门或盲板的密封材料采用橡胶石棉垫片b、各点碰头处由现场厂方协调安排，在保证安全作业的条件下， 人员到位按要求完成 c、施工期间均须向煤气防护站申请动火许可证，及其监护人员 现场监护 d、管道防腐：金属构件上焊渣、焊瘤清除干净，采用磨光机除 锈，质量等级为国家标准 St3 级，底漆每道之间 10 小时刷一遍，面 漆每道间隔 24 小时，每道漆膜厚度达 45um5)(5)、管道试压、吹扫、管道试压、吹扫、管道施工完毕后，经甲方及相关单位检查合格后，并对波形○1补偿器进行加固后，再进行管道试压管头处用堵板封堵，[试验完 毕后割除]）试验介质选用压缩空气或氮气，强度按照各类型管道 1.5 倍的工作压力 、管线的严密性试验的漏泄率要求为：两小时应不超过 1%为○2合格 漏泄率计算：A=100×[1-P2T1/P1T2]（%）式中：A—漏泄率 P1、P2—管道试验开始和结束时管道内部绝对压力（毫米汞柱） T1、T2—管道试验开始时和结束时管道内空气绝对温度（℃） c、管道以不小于 15m/s 的流速的压缩空气进行吹扫，以在吹扫 口处无杂质品为准。

试验压力:压力 管道类别设计压力 kP严密性试验 kP1030(6)(6)、管道碰头、送气、管道碰头、送气、碰头具备条件：管网安装试压完毕，具备冲气条件，并且管○1网内充满洁净氮气；碰头点处管网区域氧气停止送气，用氮气吹扫， 化验合格，并且由供气厂确认具备送气条件，然后进行碰头 、安全技术措施○2做好施工现场防火工作，配备足够的灭火器材；进入施工现场人 员必须戴好安全帽，穿着应符合安全规程；高空作业人员，必须系好 安全带，施工时应挂在可靠的安全绳或物件上，裤脚要扎紧；阀门控 制操作，应有专人指挥，每次运转前，均应检查运转部位人员是否处 于安全状态，否则不能指挥运转；根据施工特征，设置相应要求的安 全标志，必要时设安全警戒线四、管道试压与吹扫四、管道试压与吹扫1 介质管道系统压力试验前的准备介质管道系统压力试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求2) 支吊架安装完毕3) 焊接和热处理工作结束，并经检验合格焊缝及其他应检查珠部位，未经涂漆和保温4) 试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2 倍，压力表不少于 2 只5) 具有完善的、并经批准的试压方案。

6) 试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀等应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录2 介质管道系统的压力试验介质管道系统的压力试验1) 水压试验水管压力试验采用清洁的水作介质向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分 2~3 次升到试验压力当压力达到试验压力时停止加压，试验压力及其保持时间按图纸或标准要求执行在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格强度试验合格后进行管道严密性试验把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重 1.5kg 以下的圆头小锤在距焊缝 15~20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》 。

2) 气压试验A．管道系统试压前应具备的条件：a）管道系统施工完毕，符合设计及规范要求；b）管道支架安装完毕，其形式规格符合设计要求；c）试压用的临时性措施已经检查确认且安全可靠；d）试压用的压力表已校验合格；e）管道气压试验按业主要求及介质的不同可用氮气或压缩空气为试验介质B、试压程序及步骤（示意图见附图）：1）强度试验a．试压前将管道系统上不能参与试压的元件拆除，制作元件拆除，制作管件连通系统；b．首先用管道氮气检漏；c．试压用不含油干燥 N2 进行； d．强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，先升 50%的试验压力，经检查无误后，再以 10%的试验压力做差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳压 5min，以无变形、无渗漏为合格强度试压合格后，将管道内压力降至工作压力进行严密性试验如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理消除缺陷后，再升压至试验压力在试验压力下保持 30 分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用 3~12 小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以 24 小时的时间测定漏气量。

如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格漏气率也可按下列公式计算：A=[1-P2（t1+273）/P1（t2+273）]100%式中： A——漏气率；P1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，MPa；t1、 t2——试验开始及终了时管道内气体的温度℃在选择测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更为准确按有关规定部分阀门安装前需作气压试验被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压5 分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理3 介质管道系统的吹扫与清洗介质管道系统的吹扫与清洗1) 管道系统吹扫与清洗的一般情况① 管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗② 吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行③ 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

④ 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离⑤ 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理⑥ 吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道⑦ 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于 20m/s⑧ 吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和。