标准作业手顺书(中文)ver1.0剖析.ppt

标准作业手顺书 2007年3月,目录 （标准作业手顺书）,标准作业 丰田的作业书的种类和目的 标准作业手顺书 标准作业手顺书的活用,3,①何谓标准作业？,标准作业的定义,何谓标准时间？,标准作业是 “把物・机械・人的动作进行最有効组合”的作业 ・・・・能持续维持高効率、高品质的生产作业标准作业的3要素的其中1个 标准时间的设定方法 →净时间／余裕时间 ⇒时间研究 →要进行比例换算 ⇒ＰＴＳ法 －ＷＦ －ＭＴＭ－ＭＯＳＴ,观测法,合成法,标准作业是实现现场“直观可视化管理”的重要作用的基准,,[１]标准时间的定义,[２]设定标准时间的目的,与时间研究有很深关系的“标准时间”和“标准作业”有什么关联？,『完成1单位的工作量所必要时间』 所要时间的条件 ①用指定的方法和设备 ②在规定的作业条件下 ③工作者对工作十分熟练 ④经过正规训练,体力上能够适应,能顺利的完成工作,且具有平均水平的 作业人员 ⑤作业人员不会受到有害影响,对工作能够每天坚持以最高的步调进行 以最高的步调进行作业的作业时间,决定必要的标准时间，用这个时间来努力地进行工作 ，尽可能不发生作业停止的时间（时间损失）,4,,标准作业３要素的説明,１．生产制品１台所要的作业时间 ２．决定于受注要求（生产数量和就业时间）,１．节拍时间,２．作业顺序,３．标准持有量,１．指作业者进行作业的时间流程、顺序 ２．不是工序顺序、制品流程、而是作业者的动作顺序,１．进行作业时、根据工序和作业的平衡所要的最低限 工程内半成品的数量 ２．数量不包括前后的材料和完成品 ３．监督者自身意思表示的表現,标准时间,每天的稼动时间,节拍时间 ＝,每天的必要数,,作为标准作业上述的３要素缺一个也不能成立,,标准作业的三要素,,,正确理解并运用标准作业三要素,产生标准作业不成立 等各种问题,,＜例＞若作业顺序杂乱无章,,影响标准持有量,结果－作业时间变化・品质不稳定・产生空闲时间,①何谓标准作业？,１,２,３,４,５,６,,,,,,,,,,,,素材,NC旋盘,NC旋盘,打孔机,自动 测定器,5,,,,,,◇是指在用相同手順进行反复作业时、只需要这些、也就是说 必要最小限的工序内半成品 （包括机械正在加工的半成品）,①标准持有量的原則,,,,,,,,,,,,,②根据条件的組合来确定标准持有量,Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ,a,a,b,b,c,c,d,d,順方向作业,順方向作业,逆方向作业,逆方向作业,有自动加工,有自动加工,无自动加工,无自动加工,０,０,０,０,１,１,１,１,１个,１个,２个,０个,,,,,标准作业的三要素・・・三者不可缺其一,特征,生产１台所要的作业时间,（１）关于节拍时间,・节拍时间,・节拍时间＝,,每天的稼动时间,,每天的必要数,・工作的快慢、熟练程度等的标准由监督职（班长）决定,・达到标准就是合格 ・达不到标准时进行改善,（２）关于作业顺序,①作业顺序,,,作业员搬运物体、装在设备上、取出等随着时间的 流动，有效进行作业的顺序 （不是产品流动的顺序）,③确定作业顺序的效果,・作业効率高 ・避免将漏加工、安装错误放到后工序 ・不会出现损坏设备、停止组装生产线的现象ーー等,②确定作业顺序,,使用「标准作业组合表」,（前提是制定工程别能力表）,6,,,２工序,,,１工序,,,２工序,,,粗,,粗,,完,,完,,１工序,,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,⑧,,,,,,,,,（Ａ）,（Ａ）,（Ｂ）,（Ｂ）,,工件的流程,,２工序,,１工序,,２工序,,粗,,粗,,完,,完,,１工序,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,⑧,,,,,,,,,（Ａ）,（Ａ）,（Ｂ）,（Ｂ）,,工件的流程,,２工序,,１工序,,２工序,,粗,,粗,,完,,完,,１工序,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,⑧,,,,,,,,,（Ａ）,（Ａ）,（Ｂ）,（Ｂ）,,工件的流程,,,,,,,工件的流程,,２工序,,,１工序,,,２工序,,,粗,,粗,,完,,完,,１工序,,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,⑧,,,,,,,,,（Ａ）,（Ａ）,（Ｂ）,（Ｂ）,,,,,,,,,条 件,说 明,标准持有量,（１）放在托盘等中的粗材、完成品不含在标准持有量中 （２）各设备（工序）都没有自动弹出装置,（Ａ） 顺方向、有自动加工的设备,（Ｂ） 顺方向，无自动加工的设备,（Ｃ） 逆方向、有自动加工的设备,（Ｄ） 逆方向、无自动加工的设备,备 注,１ 个,・各设备中 １个,０ 个,・拿着工件在各设备的位置进行手动作业,２ 个,・各设备中１个 ・各设备前１个,１ 个,・各设备的前面 １个,基于条件组合的标准持有量的考虑,,标准作业的３种类型,,,,,,,,,,,,类型 Ⅰ,类型 Ⅱ,类型 Ⅲ,工 序,◇用于可使用３要素（T.T、作业顺序、标准持有量）进行重复标准作业的工序,◇用于不能算出节拍时间，进行非重复作业的工序,◇用于可算出节拍时间，但组合种类多，个人作业量不易表述的工序,,・机械加工,・冲压,・成形,・焊接,・组装,・粉刷,・焊接,・单元组装,（通过指示灯等的指示进行工作的工序）,・刀具更换,・品质检查,・准备替换,・搬运,等,等,等,重点,节拍时间明确设定,Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ最理想,亦可用加权平均来表示,Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ最理想,总负荷量＝定时 最理想,单 据,◇工程别能力表 ◇标准作业组合表 ◇标准作业书,◇作业手顺书 ◇标准作业组合表 ◇山积表(工程编成板) ◇要素作业书,◇作业手顺书 ◇山积表（负荷表） ◇稼動分析表,7,,管多台和管多工序的区别,,,,,,,,,,,标准作业,,标准作业・・・对人、物、设备进行有效地组合，用JIT、 便宜而且安全地生产好的产品的工作做法。

４M－－人（Man） 物（Material） 设备（Machine） 工作方法（Method）,昭和２０年代初期,◇还没有对「作业的方法」「生产方法」进行标准化,,昭和２０年代中期,作业方法,,生产方法,,研究,,,人的工作,,设备的工作,,,分离,为了使得设备专任者也能够进行作业，,・设备的操作顺序 ・工具类的使用方法,,标准化,,,开始对产量进行平均化，实行节拍时间生产,,诞生了关于生产一辆车可装载的零件的速度的思想,１台／一人,,管多个工序,,管多台,,,,,,,粗材,,完成品,,管多台,,管多个工序,,,完成品,,１工序（车床）,２工序（铣床）,３工序（球磨盘）,４工序（敲击）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,＜一人管４台车床＞,＜一人管４个工序＞,◇各工序工作不饱满,◇库存积压,◇周期长,◇中间库存少,◇周期短,◇需要多面手化,１工序（车床）,２工序（铣床）,３工序（球磨盘）,４工序（敲击）,粗材,8,,,,,事例 丰田汽车的“作业组合”的变迁,[１]当初的状态（机械工厂）,（1）设备单独配置 设备１台／作业员１人 （2）作业员闲着的时间很多ーー只是在设备加工时进行“监视” （3）零件离设备很远，需要去取 零件直接放在地面上 （4）滚动传送带也只是作为零件放置地点使用，上面的零件堆积如山 （5）设备的操作面高度不统一 （6）完成品由检查工人检查后先进入完成品库房，再从库房搬出到组装生产线 （7）完成品持有量少被视为作业员偷懒，认为越多越好,[２]改善的变迁,①单独的配置・・・１人管１台设备,・自动加工设备，在设备运转期间， ・只是在看着 ・抹点切削油、清除切粉,闲着的浪费,,＜当时，当然是包含在零件加工时间里面＞,车 床,,球磨盘,单独配置,（１人管１台）,,,,,,,,②设备别的配置・・・１人管２台设备 （昭和２１年～２２年左右）,・为了消除“闲着的浪费”，将布局配置成 「ニ字型」或「Ｌ字型」，做到了由 １人可以管２台设备,车床,球磨盘,,,＜ニ字型＞,○「ニ字型」「Ｌ字型」的问题点与改善,・但是必须留意设备进行的程度，而不能 集中于一个作业，不能放心地进入下面 的作业。

改善,・切削到必要的位置结束后，,自动加工脱离 设备自动停止,,,・切粉自动清除 ・切削油自动涂抹・刀片标准化,,作业员能够放心地进行作业,作业员腾出手来，能同时照管多台同类设备 ・将３台设备配置成「コ字型」「三角型」 ・将４台设备配置成「四角型」「菱型」 （昭和２４年～２５年左右）,,人均产量 ＵＰ,,效果,,,产生新的问题,・不同设备之间的 工序内有半成品 滞留 ・零件流动不起来， 做成成品的周期长,,,铣床,＜三角型＞,＜四角型＞,9,②丰田的作业书的种类和目的,５种作业书,■标准部品 別能力表,■作业要领书,■作业指导书,■标准作业表,■标准作业 組合表,表示每个工序現状的（机械）加工能力的表,事例； ・机种別巻线时间一兰表 ⇒线材・回转数・張力 ・机种別成型时间一兰 ⇒材料・予熱・整形温度・加工时间,按节拍时间为基准来决定人和机械的作业顺序 明确其关系的表,事例； ・机种別巻线时间一兰表,为了进行作业、必要的机械機操作、治具 交換、机重交换、加工作业等的注意事項,単位作业別に注意事項、作业布局 事例； ・作业指図書的注意事項,对学习单元作业的作业者、按标准作业的确 能进行作业指导的书,事例； ・作业映像、ＱＣ－Ｎａｖｉ系统,用来对设备机械的布局、节拍时间、作业顺序 、手持数、安全注意等进行眼睛看得到管理,事例； ・机械布局图,１,２,３,４,５,①部品別能力表,10,②标准作业組合表,③ 作业要领書,④ 作业指导書,⑤ 标准作业书,②丰田的作业书的种类和目的,,马达社版 作业手顺书,11,②丰田的作业书的种类と目的,５种作业书（事例１）,■標準部品別能力表,＜定义和作用＞,◇表示在各工序加工零件时的 生产・加工能力,◇是作成标准作业组合表时的 基准,◇应准确测定并填写时间值,◇也可以用于发现构成线中的 瓶颈工序,,,工程别能力表的作成要领,（１）型号・品名 ・填写加工的型号、品名。

２）型式・个数 ・填写产品的型式，并按型式填 写1台产品中使用的零件个数３）所属・姓名 ・填写所属部门的编号和 作成者的姓名４）作成年月日 ・新作成、改定时也填写日期５）工序号 ・填写加工工序的序列号６）工序名称 ・填写零件加工的工序的名称・用多个设备加工同一工序时，换行分别 填写 ・用１台设备同时加工多个产品时，在工序 名 称栏中加（ ），并填写个数 ・存在以一定的频率定期进行的作业时， 包括频率一并填写,,（７）设备编号 ・填写设备编号・在同一工序有多个设备时， 换行分别填写,,（８）基本时间 ・填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项 ・手动作业时间 ・测定并填写作业员在设备上（工序）进行的手动 作业的时间不包含歩行时间 ・自动加工时间 ・填写设备起动工件加工后，恢复到原位置的时间 ・完成时间 ・填写每个设备（工序）完成零件所需要的时间 （完成时间≒手动作业时间＋自动加工时间）,（９）刀具 ・填写刀具更换个数、刀具更换时间 ・刀具更换个数 ・填写确定加工多少后更换刀具、磨石等的标准数 ・刀具股間时间 ・填写更换刀具或磨石等所需要的每次的时间 （该时间填写最短时间）,（１０）加工能力 ・填写每个班次在定时间内可加工的最大能力（个数）。

加工能力＝,完成时间／个＋刀具更换时间／个,,单班稼动时间（定时）,（１１）备注 ・用图填写手动作业时间、自动加工时间和完成时间的关系 填写其他特记事项１２）其他 ・在表中进行局部修正时，用红色进行修正12,②丰田的作业书的种类と目的,５种作业书（事例１）,■标准部品別能力表,13,②丰田的作业书的种类和目的,５种作业书（事例２）,■标准作业组合表,＜定义和作用＞,◇,◇以节拍时间为基准，对“人的 动作”和 “设备的动作”进行组合， 用来作为确定以下内容的工具 ①人担当的工作的范围 ②进行作业的顺序,◇也用来使作业顺序和作业时间 的经过能够更容易判断，以发 现需要进行作业改善的地方。