
甘肃电投大容石门坪水电站概要.docx
7页石门坪水电站检修快报 2010-1-11甘肃电投大容石门坪水电站检修快报(其次期)▼ 2010年1月4日,石门坪项目部09-10年度检修工作正式拉开序幕本次检修工作的主要内容为石门坪电站1-3#机组C级检修经过2009年9到2月份的细心筹划打算,本次检修工作所需的工器具、试验仪器、备品备件及设备清扫.保养材料已基本到位具备开工条件1月4日,依据《石门坪水电站(09-10)年度1-3#机组C级检修实施方案》的各项措施及要求,检修小组起先紧锣密鼓地绽开各项工作,支配于3月29日完成全部机组的检修任务此次C级检修由石门坪项目部首次自主组织实施,重点项目为:1-3#机组滑环碳刷装置调整处理、更换磨损的碳刷集电环表面光滑度处理,同心度、水平度处理;1#机组制动器分解检查及闸板更换;1-3#机组水导轴承分解回装,轴瓦间隙调整并更换透平油,主轴密封盘根更换及空气围带检查依据电站当前技术力气的实际状况,公司支配安技部及检修部相关技术人员到现场进行技术支持,同时还特殊外聘了2位机械专业技术人员参与本次检修。
全部检修人员依据技术特点及职责分为一次、二次、机械三个小组,要求各小组通力协作、加强沟通,全力保障此次检修工作的进度和质量检修首日,相关工作人员运用小沙袋对前池快速门漏水进行了封堵,厂房外冷却水管的防护工作也起先进行当夜8:00点,检修小组成员在综合楼三楼召开首次检修例会,对本日工作进行了总结并作出次日支配,同时依据当日工作实际状况,收集各方看法对检修材料的选购 做了进一步补充,最终针对尾水门较为严峻的状况,项目部确定运用棉絮堵漏,并取得了良好的效果▼ 1月4日,电气一次组检修人员对石门坪3#机组做春检热态试验做打算工作上午11:30分,检修人员对石门坪3#机组进行了定子绕组测绝缘电阻试验(分别检测定子直流耐压前、耐压后的绝缘电阻)、定子直流耐压试验、定子绕组直流电阻测量试验、转子绕组直流电阻测试试验、转子测绝缘电阻试验、灭磁FMK测试回路电阻试验,各项试验数据均显示合格 ▼ 1月4日, 电气二次组检修人员主要整理了3#机组检修所需的相关图纸资料,并制作了对线灯 ▼ 1月5日,电气二次组检修人员对石门坪3#机组测温柜温度限制仪进行了校验,在检查效验中发觉3#机组上导瓦温其次个单点测温仪显示数值乱跳,导致开出跳闸停机来回动作。
更换新的测温仪效验后显示正常,其余单点测温仪均显示正常▼ 1月5日,电气一次组检修人员对石门坪3#机组励磁变进行进行断引,并在做好平安措施的状况下用毛刷、白布和酒精对3#机组励磁变进行了清扫和检查工作,同时对3#机组出口开关进线进行了断引▼ 1月5日,机械检修人员对石门坪水电站3号机组下导油盆进行拆卸,首先在下导油盆盖上做好标记,拆下油盆盖后经虑油机将油抽出,为下导油盆轴瓦的检查做好了打算▼ 1月6日,机械检修人员对石门坪水电站3号机组上导油盆进行拆卸,为测量和调整上导瓦间隙做打算首先对上导油盆滤油,打开上导油盆呼吸口盖经滤油机将油抽出,并对上导轴承轴心进行定位,然后对上导瓦间隙及轴位进行了具体的测量通过分析比对去年的数据, 1#、4#瓦间隙均为0.16mm,超过了规定数值又抽样检查1#瓦瓦面痕迹,经专家分析正常随后打开蜗壳人孔门进行蜗壳垃圾清理,蜗壳里和导叶上所清理的垃圾较少▼ 1月6日上午9:32时,电气一次组检修人员对石门坪3#机组励磁变进行电气试验,试验项目包括:励磁变绕组测绝缘电阻、励磁变绕组测直流电阻、励磁变变比试验,各项试验数据均显示合格下午15:06时,电气一次组检修人员对石门坪3#机组出口断路器做电气试验,试验项目包括:出口断路器的回路电阻测试试验;出口断路器分、合闸试验;出口断路器断口间测绝缘,试验数据均显示合格。
▼ 1月6日,电气二次组检修人员对石门坪3#机组压油装置压油泵动力回路沟通接触器及限制回路中间继电器进行效验检查,设备各项动作均正常▼ 1月07日,早上09:40分,电气一次组检修人员对石门坪3#机组做电气试验,试验项目包括:灭磁开关FMK分闸线圈测直流电阻试验、灭磁开关FMK分闸线圈测绝缘电阻试验、灭磁开关FMK正极对地绝缘电阻试验、灭磁开关FMK负极对地绝缘电阻试验、转子电缆测绝缘电阻试验、励磁变低压侧电缆测绝缘电阻试验、励磁变高压侧电缆测绝缘电阻试验、发电机出口电缆带励磁CT一次对二次对地测绝缘电阻试验、励磁CT二次对一次对地测绝缘电阻试验、励磁CT测直流电阻试验、中性点CT测绝缘电阻试验、中性点CT二次侧绕组测直流电阻试验,试验数据均显示合格▼ 1月7日,电气二次组检修人员对石门坪3#机组LCU屏进行清扫、检查、紧固端子;对电量采集装置进行了效验检查,数据显示正常;对3#机组转速信号装置进行了效验,并仔细核对了监控系统报文,装置均显示正常▼ 1月7日,机械检修人员对石门坪水电站3号机组上导轴瓦1#、4#瓦间隙进行调整,调整后的瓦间隙1#为0.11mm、2#为0.12mm,各项数据均显示正常。
随后检修人员测量了下导瓦间隙,测量数值正常,最终对下导油盆进行清扫、注油,并对油盆密封盖进行了回装 1 -。












