180万吨_年柴油加氢改质联合装置 钢结构安装施工技术方案.docx

综合重大一般中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设 有限 公司 昌邑石化工程项目部二零一三年九月十五日√目 录1、适用范围………………………………………………………………………………12、工程概况 ………………………………………………………………………………13、编制依据 ………………………………………………………………………………14、主要施工工序 …………………………………………………………………………25、施工工艺 ………………………………………………………………………………36、质量保证措施 …………………………………………………………………………97、HSE 安全防护措施 …………………………………………………………………128、应急预案 ………………………………………………………………………………159、施工机具及措施用料 …………………………………………………………………1610、JHA 分析…………………………………………………………………………………17180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－1－１、适用范围本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化 180 万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构 1#至 7#管桥、0255 构 1 至构 4、0234 构 1、0261 构 1 及压缩机厂房，设备平台及劳动保护等预制、安装的施工。

2、工程概况本装置钢结构主要有管廊钢结构、框架钢结构和设备梯子平台等，钢结构总量约为2440 吨其中管廊钢结构约 1260 吨，框架钢结构约 465 吨，设备梯子平台约 245 吨，压缩机棚钢结构约 470 吨详细情况见下表： 编号名称长 x 宽 x 高重量 （吨）安装方法0255-构架-1反应框架8000X16000X29000204.57分 3 片安装 0255-构架-2热高分框架7000X7000X1500049.4分 2 片安装 0255-构架-3分馏框架18000X9000X21000137.2分 3 片安装 0255-构架-4低分气脱硫塔构架5000X5000X3000039分 2 片安装 0255-建－1压缩机棚18000X102000X14000469.4单柱安装 0261-构架-1溶剂再生框架10000X18000X2900035.251 框 2 片安 装 0234-构架-1胺液回收器框架3000X6000X6000成安装 0234-构架-2产品精制框架10000X15000X150001 框 2 片安 装 1#管桥1#管桥780.211分片安装 2#管桥2#管桥118.73分片安装 3#、4#管桥3#、4#管桥124.3分片安装 5#管桥5#管桥60.7分片安装 6#管桥6#管桥107.7分片安装 7#管桥7#管桥67.3分片安装 设备梯子平台245.71分片安装3、编制依据3.1 设计文件3.1.1 由业主提供的中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的图纸：3.1.2《山东昌邑石化 180 万吨/年柴油加氢改质联合装置施工组织设计》3.2 技术法规、适用标准规范3.2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－2－3.2.2《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH3507-20053.2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993.2.4《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20073.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002４、主要施工工序施工准备技术准备图纸审核技术文件准备施工方案编制技术交底构件预制材料准备人员准备现场准备机具准备入厂培训焊工考试材料核算材料验收抛丸除锈刷底漆现场规划工序交接设备维护设备布置立柱、梁的预制吊装与相关构件连接防腐（安装焊缝除锈及底漆，刷面漆或加防火层）过程质量控制及自检合格后上报监理 公司监理检验验收合格后填写交工资料交工180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－3－５、施工工艺5.1 下料加工下料加工5.1.1 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于 20mm，以减小号料误差。

弯曲超差的型钢应预先调直5.1.2 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料号料应充分考虑材料的综合利用5.1.3 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板样板应经质量检查部门确认合格后使用5.1.4 样板的允许偏差应满足下列要求：项目允许偏差（mm）两相邻孔心距±0.5边长±1对角线长度差1孔心距偏差0.55.1.5 号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量所有开孔均应采用钻孔5.1.6 采用气割方法下料时，允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚度5．2 拼接5．2．1 钢结构梁柱的拼接为等强度连接，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 中的有关构造要求5.2.2 框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的 50%；拼接接头之间至少应错开 500mm 以上；接头应在本层楼板面 0.5m 以上到上层楼板面 0.5m 以下的范围内；各柱180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－4－822452215045t=8加 加 加t=8 加 加 加R 30每层接头均不得多于一处。

5.2.3 梁的拼接接头，每根梁不得多于一处，宜在三分之一处，腹板采用 45º 斜接5.2.4 型钢拼接应开坡口双面熔透焊当翼板或腹板厚度 δ<10mm 时，开单面 55°坡口；当 δ≥10mm 时，开双面 55°坡口，钝边均为 2mm5.2.5 划线应认真、细致，所用的工具要统一，拉尺时用力要均匀，所有横梁标高要从1 米基准点划起，一次划完，以减少积累误差应使用划线针划线，划线尺寸允许偏差±0.5mm，划线后要由质检人员复验确认5.3 立柱节点板组焊5.3.1 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊5.3.2 组焊后进行矫形每根柱子轴线直线度偏差小于 L/1000 且小于 20mm；扭曲偏差小于 4mm;挠曲矢高偏差小于 8mm5.4 立柱底板制作及安装5.4.1 根据安装现场的土建基础制作立柱底板的模板5.4.2 各立柱底板均按相应的现场土建实测模板尺寸进行划线，即将土建实测模板上的中心线、孔的中心点、方位标记返到相应的立柱底板表面5.4.3 按图纸尺寸所对应孔的尺寸划出立柱底板上孔及检验基准圆，进行钻孔加工5.4.4 测量、划线、组对、检验的基准均是中心线。

根据安装现场的土建基础制作各立柱底板的模板时，应尽量保持立柱之间的距离不变保证成形的框架柱脚板上孔的位置与现场基础实测尺寸允差<2mm5.5 钢结构安装钢结构通常根据结构形式及实际情况分为单根立柱、成片安装的两种安装方式5.5.1 单根立柱吊装、找正5.5.2 有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法运到现场的钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－5－装5.5.3 利用吊车将立柱吊装就位，高度小于 20 米的柱子就位后先用钢丝绳临时固定，以 1m 基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度5.5.4 立柱找正后，尽快搭架子所搭设架子应预先委托，委托中，必须标明安装横梁时各作业层位置；架子搭设时，以立柱为中心，搭成“井”字形架子，架设最高点应高于柱顶 0.5m；搭设架子时，按委托单要求，尽量让开柱横梁的连接位置架设检验合格后，方可进行横梁的安装5.5.5 横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边上梁边检查、调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。

5.5.6 多层及高层钢结构安装安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上当钢构件安装在混凝土柱子上时，其支座中心线对轴线的偏差应不大于 10mm5.5.7 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差图 例建筑物定位轴线L/2000, 且不应大于 25.0LL基础上柱的定位轴线1.0ΔΔ基础上柱的标高±2.0基准点180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－6－地脚螺栓位移2.0ΔΔ5.5.8 多层及高层钢结构安装再基础上采用垫铁安装时，基础验收及处理要求与本条节 5.5.6 相同5.6 梯子平台预制安装：5.6.1 材料验收：到货材料应符合图纸设计技术要求和设计变更单的要求，并具有质量合格证明书5.6.2 技术交底：下料预制前根据施工图纸对施工人员进行详细的技术交底，严格按照施工图纸放样下料预制，下料预制和安装必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）中关于钢结构工程施工及验收的规范标准、梯子平台栏杆设计技术要求。

5.6.3 切割下料：所有梯子平台的钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等并且要求所有零件切割后应符合下表要求：5.6.4 所有的板材，型钢下料前要求矫正矫平5.6.5 大型立式设备梯子平台安装a)根据设备梯子平台安装的方位和平台的半径用临时支撑设备放置到一定高度；b)平台支撑焊接到设备预焊件上，找平找正；c)在地面进行平台的预组装；d)其他小型立式设备和卧式设备的梯子平台安装等设备安装找正、灌浆完进行安装首先在地面下料预制，平台可先在地面预拼装好，等平台支撑焊接在设备上后可根据实际情况分层安装e)安装完的梯子平台栏杆找正后应符合下表要求：项目允许偏差零部件长度宽度±3切割面平面度0.05t，且不大于 2局部缺口深度1.0型钢端部、垂直度2.0180 万吨万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案－7－平台高度±15平台梁水平度L/1000，但不大于 20平台支柱垂直度H/1000，但不大于 15直梯垂直度H/1000，但不大于 15栏杆高度±15栏杆立柱垂直度H/1000，栏杆立柱间距±155.7 垫铁及座浆垫板安装根据结构形式及承载力要求，为了提高施工进度和质量，在钢结构安装过程中，采 用座浆垫板和垫铁安装两种形式。

对于有抗剪键的立柱采用垫铁安装，其它轴无抗 剪键的立柱采用座浆垫板安装根据设计要求进行基础的二次灌浆5.7.1 座浆垫板安装说明1）座浆混凝土采用无收缩水泥砂浆，水泥采用 425 号水泥，砂子粒度0.4mm～0.45mm，其重量比为：水泥：砂子：水=1：2：0.4；2）在混凝土基础中心部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度为 200mm～220mm，座浆坑凿入基础表面深度为 10mm～30mm，座浆层最小厚度不小于 50mm；3）用水冲清洗坑内杂物，并浸润约 30min，除尽坑内积水；4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比为 2～2.4：1；5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间。