生产计划管理教材1.ppt

第六章 运作计划 生产计划问题决策 综合生产计划编制 生产车间作业排序,,第一节 生产计划决策 一、企业的生产计划 项目 MTS（存货导向）企业 MTO（订单导向）企业 主要输入 变化小 变化大 主要决策变量 品种、产量 品种、产量、交货期、价格 交货期设置 准确、短 不准确、长 （随时供货） （订货时间确定） 计划周期 固定而且较长 变化而且短 计划修改 根据库存定期调整 根据经济批量而定 生产批量 根据订单随时调整 根据订单要求而定 生产大纲 详细 粗略,,,,二、计划层次与计划指标 1、计划的基本框架（P211） 战略层次计划 涉及产品发展方向，发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等 战术层次计划 确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层次计划 确定日常的生产经营活动的安排计划体系构成： 企业的目标、长远发展规划 经营计划（长期计划 经营预测） 综合生产计划（中期能力计划、 （生产大纲） 产品需求预测） 物料需求计划（短期计划、作业计划、 采购计划） 生产作业(工件排序),,,,,2、不同层次计划比较（P212） 战略层次 战术层次 作业层次 计划的时间单位 长（5年） 中（1年） 短（月、旬、周） 空间范围 精（年） 中（月、季） 细（工作日、班 次、小时、分） 详细程度 高度综合 综合 详细 不确定性 高 中 低 管理层次 企业高层领导 中层、部门领导 基层、车间领导 特点 涉及资源获取 资源利用 效率,,,,综合计划：又称为生产总体计划、生产大纲。

它是对企业未来较长时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想根据市场销售计划及企业资源及生产能力对一定时间（通常为一年）的产出产品内容、产出量、劳动力水平、库存量与产品成本等问题所做的生产决策性计划通常由总经办或调度部门制定主生产计划：Master Production Schedule 又称为MPS它是要确定每一具体产品在各具体时间内（通常以月、季计）生产的数量通常由生产部门制定物料需求计划：Material Requirement Planning 又称为 MRP主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计划确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题通常由生管部门或物料部门制订3、生产计划的层次与计划指体系,,,,MTO 交货期 价格,MTS 品种 产量,作业计划 原材料 毛坯 零件,中期计划 品种 产量 质量 产值 出产期,,,,三、制定计划的有效性策略,搞好综合平衡 计划与需求 计划与能力 计划与物资 计划与财务,掌握 准确 信息,采用先进方法和与工具,提高生产计划执行有效性,增加 信息 反馈,,,,,第二节 综合生产计划的制定 规定某一年度内企业生产主要经济指标，如品种、产量、产值。

年度生产计划的基本任务是产品品种的选择、产量优化、进度安排等一、综合生产计划概述,综合生产计划又称为生产总体计划、生产规划、生产计划大纲等，是企业根据市场需求和资源件条对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排综合生产计划一般是按年度来编制的，所以又叫年度生产计划但有些生产周期较长的产品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间二、综合生产计划的编制,编制原则,以销定产品,编制步骤,调查分析、收集资料 综合生产计划方案拟定 综合计划的优化 综合平衡，形成正式计划,综合计划编制的步骤 调查分析、收集资料,市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济形势、竟争对手状况 财务部门：企业财务状况、企业成本状况 技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作标准（人员标准、设备标准） 人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训能力 生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设备添置计划 物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力综合生产计划的目标,成本最小化与利润最大化 最大限度满足市场及顾客需求 最小库存投资 生产速度稳定、变动最小 人员适应性最强、变动最小 设施设备充分利用、投资最小化,综合生产计划方案的拟定,订货型企业,合同订单,,存货型企业,合同订单,预测销量,库存,,,,计划期产量=计划期末库存+计划期预计销量-计划期初库存,综合生产计划的优化,产品品种指标 优化,产品产量指标 优化,盈亏平衡分析法,线性规划法,,,产品生命周期法,产品收入-盈亏评价法,,,一、品种决策 1、MTS企业的品种决策 波士顿矩阵法（偏重于过去和现在）,1）经营单位组合分析法（波士顿矩阵法） 高 业 务 2、明星 1、幼童 增10% 长 3、金牛 4、瘦狗 率 1X 低 高 相对竞争地位 低,,,,,,,,,,2）收入利润顺序法 (P225),2、MTO企业品种决策 当企业面对多份订单需求，而生产能力不足以满足所有的生产要求时，如何选择？ 运用0——1整数规划法 例：某公司接到三份A、B、C，各订单消耗的总工时和单位利润如下。

现公司总共可用生产能力为45工时，试确定接受哪个订单？ 产品加工时间和利润： 产品 A B C 加工时间 12 8 28 利润 15 12 24,,,解： 1、定义决策变量 XA、XB、XC为接受或不接受，当决策变量取1时，表示可以生产；决策变量取0时，表示不生产 2、建立线性规划模型 MinZ=15XA+12XB+24XC 12XA+8XB+28XC≤45 XA，XB，XC=0或1 这类线性规划问题又称为0-1整数规划，采用特殊的解法： XA=1，XB=0，XC=1 即接受产品A和C订单二、产量优化（P226） 产量的优化涉及人力、设备、材料、资金等多方面的因素，需要各方面的约束，可以采用线性规划方法 线性规划法作为运筹学的一种数学模型，主要用于在有限资源的约束下寻求目标函数的最优解在制定计划中，线性规划法用于求解计划期内正常时间下劳动力成本、加班成本、分包成本、招聘工人成本、解聘工人成本和库存成本，使总运营成本最低线性规划法的应用,思路：在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润最大 数学模型表述如下： Max Z = (pi -ci )xi 约束条件：xi ≥ Li ( i = 1, 2 , 3, · · · n) 目标函数： xi ≤ Ui ( i = 1, 2 , 3, · · · n)  aik xi ≤ bk ( k = 1, 2 , 3, · · · k) Ui 0 Li ≥ 0 xi ≥ 0 其中： xi ----- i 产品的计划产量 aik ----- 每生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量 bk ----- 第k 种资源的拥有量 Ui / Li ----- i 产品最高需要量/ 最低需要量 pi / ci ----- i 产品的单价/ 单位成本,例：某生产商正在制定未来两个季度的生产任务，据估计第一季度市场需求为700台，第二季度为3200台；根据生产部门提供的资料，该产品单位加工时间为5小时，每个季度计划有9000小时正常的生产时间，加班时间不超过正常生产时间的10%；已知正常时间劳动力成本为12元，加班成本为18元。

一台产品当月生产、下个季度发货，其库存维持成本为50元试问公司应如何安排未来第一、二季度的生产任务？,解： 定义决策变量： X1=在第一季度正常生产并发运； X2=在第一季度加班生产并发运； X3=在第一季度正常生产、第二季度发运； X4=在第一季度加班生产、第二季度发运； X5=在第二季度正常生产并发运； X6=在第二季度加班生产并发运2、确定决策变量系数： 目标函数系数如下： X1：5×12=60； X2：5×18=90； X3：5×12+50=110； X4：5×18+50-140； X5：5×12=60； X6：5×18=90,3、建立线性规划模型： MinZ=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6 X1+X2≥700 X3+X4+X5+X6≥3200 5X1+5X3≤9000 5X5≤9000 5X2+5X4≤9000×10% 5X6≤900 X1，X2，X3，X4，X5，X6≧0,,用EXCEL求解，该线性规划的解是： X1=580 X2=120 X3=1220 X4=0 X5=1800 X6=180 Z=304，000（元）,三、制定生产总体计划的策略 （一）三种制订策略 1、均衡策略 保持生产率不变，生产维持一定的水平，不随需求而变动。

这种策略满足市场需求的变化是通过库存来调节的 优点：生产管理比较方便，有利于生产计划的制定与执行 缺点：但是市场响应能力不强2、追赶策略 生产计划量随需求而变，保持计划与需求的均衡，这种策略的库存量比较小一般采用加班、减员或外包业务的方法实现 优点：库存量小，能够优质准时化生产 缺点：制定生产计划与执行计划的难度大，生产调整的工作量大例:某企业生产的A产品下一年度的分季月需求预测量：秋季75000件，冬季70，000件，春季79，000件，夏季96，000件；期初库存为2，000件，季度生产能力为72，000件，每季有效工作日为75天，每天生产8小时；正常生产成本60元/件，加班成本80元/件，存货成本1．5元/件，缺货成本80元/件；现有生产工人120人，可以在夏季时招临时工，并在季末辞退，招聘成本100元/人，解聘成本80元/人请编制年度生产计划并计算总成本综合计划表 单位：件 季度 期初 生产量 累计 需求量 累计 期末 缺货量 存货 生产量 需求量 存货 秋季 2000 72000 72000 75000 75000 1000 冬季 72000 144000 70000 145000 1000 春季 1000 72000 216000 79000 224000 夏季 96000 312000 96000 321000,,,,成本计算表 单位：元 季度 生产 存货 缺货 加班 招聘 解聘 成本 成本 成本 成本 成本 成本 秋季 72000×60 1000×80 =4320000 =80000 冬季 72000×60 1000×1．5 =4320000 =1500 春季 72000×60 [（75×8）×6000/ =4320000 72000] ×80=4000 夏季 96000×60 40×100 40×80 =5760000 =4000 =3200 小计 18，720，000 1500 80000 4000 4000 3200 注1：春季在正常生产能力下，生产量72000件，需求量79000，期初库存1。