MRXXX端子压接通用操作规范解读.doc

Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 1 of 18Crimping Instruction Regulations1.介绍T .. 、、/rf.亠一hZ 本乂件参考Gambor要求、MOLE＞质量手册、AMF压接标准和 IEC 60352-2 Solderless connections-Part 2 Crimped connections - General requirements, test methods and practical guidanee2006提供压接操作的一般准则和规程，帮助了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端 子连接2.卷边压接应用指南2.1范围本文件涵盖有缝压线框端子的卷边压接它定义了卷边压接的要求和测试标准它适用于自动卷 曲工具以及手工卷曲的工具2.2补充文件2.2.1产品特殊应用规格书对于许多端子存在专用的应用说明如果与本文冲突，专用指导书优先于本文的通用规范2.2.2压接尺寸压接尺寸参照产品具体应用规范或检验标准2.2.3 拉脱力拉脱力要求参照产品具体应用规范或 IEC 60352-2章节5Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 2 of 18Crimping Instruction Regulations时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的3.定义3.1卷边压接特点与解析上翘端手載E0團 挤出处挤出处 挤出处压接端子的解析图3-1_喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口， 成为芯线漏斗。

此漏斗减少了芯线压线框 锋利边缘割断或割伤芯线的可能性芯线 压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚 度的1到2倍左右请查阅具体端子的规 格要求）弯曲试验弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方 法我们把导线来回弯曲若干次，然后评估 绝缘外皮和芯线束的移动情况作为一项规 则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何 方向的若干次60至90度弯曲压接细导线图3-1绝缘层导体刷导体刷是穿过芯线压线框、面向端子接点 区的芯线束由于存在从压线框凸出出来 的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯 线上导体刷不应当延伸到端子接插区域芯线压接芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压 缩该操作建立起一个低电阻、高电流承载能 力的电气通路芯线压接高度芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径 向表面的距离该高度不包括挤出处高度（见 图3-1 ）压接高度测量采用一种快速的、非Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 3 of 18Crimping Instruction RegulationsPrepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端 子压线框是否正确压接到芯线上。

该测量结果 是过程控制中的重要指标制定压接高度规范 时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和 电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能虽然可以针对不同股数、和端子电镀来制定不 同的最佳压接高度，但一般只规定一种压接高 度切尾长度端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是 凸出一部分，叫做切尾作为一项规则，切尾 长度应为端子材料厚度的1.0到1.5倍（请 查阅具体端子的规格要求）切尾太长， 会使端子（因插入不到位）而露在连接器 塑壳外边，或无法满足电气间距要求通 常，可设置一个工具，使切尾平齐于一个 材料的厚度挤出（外展）压接使导线压线框底部形成外展，形成外 展的原因是冲头与铁砧之间的间隙若铁 砧出现磨损或端子被过度冲压，则会造成 端子底部外展过度若冲头和铁砧之间错 位，若喂送调整功能关闭，若端子被拖拉 的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的 挤压效果绝缘外皮压接（缓解应力）绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便 电线插入塑壳也有助于端子抗振端子 必须尽可能牢牢地抓住电线，但不得压透 绝缘外皮而触及芯线判断绝缘外皮压接 合格与否的标准是主观的，要视连接使用 场合而定针对特定应用场合，我们建议 你进行相应的弯曲测试，以确定绝缘外皮 压接所提供的缓解应力的能力是否合格。

绝缘外皮压接高度通常不规定绝缘外皮的压接高度，原 因是存在着各种各样的绝缘外皮厚度、材料 和硬度大多数端子被设计成能容纳多种规 格的导线端子在其适用范围内，可能无法 完全抱住绝缘外皮，或无法严丝合缝地抱紧 导线但这种情况下的绝缘外皮压接通常是 合格的1. 若电线过粗，则绝缘外皮压线框应至少 箍住电线的88%2. 若电线过细，则绝缘外皮压线框应至少 抓紧导线的50%，并能牢牢握住电线的 头部要检查绝缘外皮的压接截面，请把电线从 端子后面切下来，使切面齐平于端子后 面确定好最佳压接设置后，要记录好绝 缘外皮压接高度操作人员可以把检查绝缘 外皮的压接高度作为设置步骤的一部分绝缘外皮末端位置该位置是绝缘外皮末端在绝缘外皮压接处到芯 线压接处之间的过渡区间内的位置在该过渡 区间，芯线长度要相同于绝缘外皮长度绝缘 外皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整个长 度的下面均存在绝缘外皮，另一方面，绝缘外 皮不得延伸到芯线压线框下面若用台式压接 机压接，绝缘外皮末端位置决定于导线止挡和 剥皮长度若用自动电线处理机压接，绝缘外 皮末端位置决定于压接机的进 /出调整剥皮长度剥皮长度就是把导线的绝缘外皮剥下来后，暴 露出来的芯线长度。

当绝缘层末端位置在绝缘 外皮压接处和芯线压接出之间的过渡区间居中 时，剥皮长度决定了导体刷的长度Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 4 of 18Crimping Instruction Regulations图3-23.2端子压接要求3.2.1兼容性和导线准备端子、导线和压模必须是兼容的在生产过程中必须保证使用正确的组件导线截面面积与外径必须符合端子配套要求压接前必须将电线绝缘层剥除 剥皮长度必须按照要求， 保证导体与绝缘层在端子压接时的位置正确绝缘层必须剪的整齐，均匀不允许有绝缘皮残留在已剥的导体上在剥线时不能损坏或剪断铜丝绝缘层被剥除后不能有铜丝散乱或分开导体铜丝不能扭曲或捻成线束如果剥好的线不马上压接， 必须对剥好的导体末端进行保护防止铜丝散乱或弄脏氧化， 比如剥线时半剥断好、剥好的线必须在 8周内压接完3.2.2导体末端导体必须水平放置在端子压线框内，导体末端必须超出压线框且最长超出不能超过 1mm导体刷不能妨碍端子的插拔和锁定功能，不能影响安装后的密圭寸性和安全性导体刷不应当延伸到端子接插区域3.2.3绝缘外皮末端绝缘外皮末端必须伸出绝缘外皮压接框，但是不允许有绝缘外皮延伸到芯线压线框 内3.2.4 喇叭口压接后在芯线压接框的边缘必须具有一个喇叭口。

喇叭口的尺寸根据电线直径变化，请参阅表1芯线压接框的前端喇叭口不是必须的，但是最大尺寸要求必须参照后端喇叭口的要求MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 5 of 18Crimping Instruction RegulationsWire area/ 线径（mm2）Bellmouth size/ 喇叭口尺寸（mm）0,03 - 0,350,25 ±,15> 0,35 - 1,000,3 ±,15> 1,00 - 2,500,4 ±,2> 2,50 - 6,000,6 ±,3> 6,00 - 25,001,0 ±,5> 25,00 - 50,001,5 ±,8表13.2.5 切尾切尾明显且最长不能超过端子材料厚度的 1.0到1.5倍（请查阅具体端子的规格要求）切口毛边（毛刺）不得超过 0.03mm切尾、毛刺不得妨碍端子的安装和连接，不能损坏电线的绝缘外皮，不能超出安装 壳体从而影响整个接插件的密封性和安全性3.2.6 导体压接3.2.6.1 压接尺寸和公差压接高度是压接连接中最重要的质量特性之一压接高度测量是一种快速的、非破坏性的、适合批量生产控制的测量方法压接的高度根据导体和压接方式的不同来制定不同的最佳压接高度压接高度的公差范围取决于导体的直径，见下表（表 2）Wire area/ 导体直径 （mm2）Tolerance /公差（mm）0,03 - 0,20±0,02> 0,20 - 0,50±0,03> 0,50 - 6,00±0,05MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 6 of 18Crimping Instruction Regulations> 6,00 - 25,00±0,10> 25,00 - 50,00±0,15压接高度包括它的公差确保了导体的良好压接和足够的拉脱力 ，不考虑压接框的公差和导体横截面积的公差.压接宽度是由压接工具横向尺寸来决定的压接宽度必须测量压接部位的底部宽度且必须是在使用正确的工具前提下执行Crimp widthCrimpheightPrepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0图3-3crimp width压接高度的测量必须是测量芯线压接框的双半径中心 ，不要在芯线压接框喇叭口附近测量在压接操作过程中必须持续不断的测量高度 ，并且在每一生产批次和端子的变更后或者线束变更或压接工具的设置变更后都要进行压接高度控制测量 ，见图3-33.262 切片检测为评估压接工具的压接质量，定期进行芯线压接框的切片检测切片必须是芯线压接框的双半径中心位置切片时不能影响或改变压接导体内部的结构 ，必要时我们可以使用填充物（树脂或其他材料）来保证压接部位的稳定切削和磨削的方向必须与端子开口相反Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0MR-x-xxPrepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0端子压接通用操作规范Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0Page 7 of 18Prepared By: Checked By: Approved By:Revision:1.0CrimpinglnstructionRegulations切片放大图见图3-4,要求标准见表3CBCH图3-4CHCrimp HeightProduct specific dime nsion.CBCrimp WidthProduct specific dime nsionCBmMeasurable Crimp WidthCB w CBm w 1.1 * CBWSupp。