典型焊接缺陷分析-徐平.doc

安安徽徽机机电电职职业业技技术术学学院院熔熔焊焊过过程程与与缺缺陷陷控控制制专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接 3121 姓 名 徐平 学 号 29 目录一、目的：...........................................................................................................................- 1 -二、内容：...........................................................................................................................- 1 -任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 ...............................................................- 1 -任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析........................................................- 3 -任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析....................................................................6三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析 .......................................................................- 9 -1.外形缺陷 ............................................................................................................................ 92.气孔和夹渣..........................................................................................................................133.裂纹......................................................................................................................................144.未焊透..................................................................................................................................155.未熔合.................................................................................................................................156.其他缺陷.............................................................................................................................16四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理......................................- 17-五、小结...............................................................................................................................- 22一、目的：一、目的：了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生 原因，最后加以控制。

二、内容：二、内容：任务一：任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、一、实验目的实验目的 1．了解直流手工电弧焊机结构及原理 2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析 二、设备简介二、设备简介 （一）.技术参数： 输人电源：380v，50HZ 额定负载持续率：60%（2）实物图l 一焊缝 2 一熔池 3 一保护气体 4 一电弧 5 一熔滴 6～焊条7～焊钳 8 一焊机 9 一焊接电缆 10 一焊件（3） 三、焊前准备三、焊前准备 1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅 2、将坡口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨 四、焊接使用（实验步骤）四、焊接使用（实验步骤）1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠 2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输 入电缆应夹紧在电缆固定装置内。

3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电 弧不稳5． 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触 不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不 平处应修平 6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有 65V 左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接 7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节 焊接规范，以达到最佳焊接效果 五、实验目的五、实验目的 检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因六、实验记录：六、实验记录： 表表 1序号板厚焊条 直径间隙焊接 电流电弧 电压焊缝 余高焊缝 宽度163.22~3110282~315263.22~3112302~314363.22~3108312~315表表 2序号气孔 数量夹渣 数量焊接 瘤数 量焊穿未熔 合未焊 透裂纹 数量咬边备注135215102无246104103无345116111无思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。

手工电弧焊所焊的焊缝任务二：任务二：二氧化碳半自动焊二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析操作与焊接缺陷分析一、一、实验目的实验目的 1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理 2．掌握二氧化碳半自动焊的操作过程 3、焊接缺陷产生与分析与解决二、设备简介二、设备简介 （一） 、技术参数1.输入电源频率：50HZ2.额定负载持续率：60%3.额定电压范围：24~27v4.额定电流：140A5.气体流量：15~20L/min6.适用焊丝类型：实芯7.干伸长：10~15 焊丝直径（二）、实物图 （三）二氧化碳焊机保护设备情况1.组成：电源、运丝机、流量计2.电源：平特性（电源状态调整） 3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数）示意图 三、焊前准备三、焊前准备 1、焊丝：一般有防锈铜镀层使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔 2、将坡口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨 3.开坡口：用氧乙炔切割 •要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配 四、试机四、试机(判断焊机是否正常判断焊机是否正常) 1． 闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。

2．闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端 有输出电压，电压在 42V~67V 之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速 度有变化，但变化不人松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约 1 秒断开、 主接触器仍吸合 3．按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢 送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择“开关分别置“实芯” 、 “药芯“位置， “焊丝直径”选择开关分别置“由 1．2“、 “φ1．0” 、 “φ08”三种状态 时，送丝速度各不相同、有变化 五、焊接使用（实验步骤）五、焊接使用（实验步骤） 1．通电 2.打开气瓶 3．调流量（检气开关） 4．调节引弧与熄弧电流、电压 5．调整焊接参数：电流、电压、干伸长 6．起弧7. 熄弧 8..运条 a.角度（75 度左右）b.有所摆动 六、实验目的六、实验目的 检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制 七、实验报告：七、实验报告：表表 1序号板厚焊丝 直径间隙焊接 电流电弧 电压气体 流量焊缝 余高焊缝 宽度161.22~314826181~214261.22~314826181~213361.22~314826181~215表表 2序号气孔 数量夹渣 数量焊接 瘤数 量焊穿未熔 合未焊 透裂纹 数量咬边133105102245013113332004102思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。

二氧化碳半自动焊所焊的焊缝 任务三：任务三： 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析一、一、实验目的实验目的 1．了解埋弧自动焊机结构及原理 2．掌握埋弧自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介二、设备简介 （一） 、技术参数： 1.输入电源：380V，50HZ 2.输出电流：375A 3.输出电压：28V 4.额定负载持续率：100% 5.适用焊丝直径：2.0mm 6.送丝方式：等速（二） 、实物图三、焊前准备三、焊前准备 1、焊丝：一般有防锈铜镀层使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔 2、焊剂：使用前应按要求烘干 酸性焊剂：250C 下烘干，保温 12 小时 高氟焊剂：必须在 300C400C 下烘干，保温 2 小时 烘干后应立即使用 3、将坡口及坡口两侧 2050mm 区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨四、试机四、试机(判断焊机是否正常判断焊机是否正常) 焊机操作控制面板如图所示四、焊接使用（实验步骤）四、焊接使用（实验步骤）通过试机后无异常。

该机可以进入实际焊接工作1．将“操作箱”内“等速““等压“开关转换到您须要的工作方式出厂时在“等速” 方式)合上焊接小车离合器将“操作箱”上的“送丝““特性” “行走“电位器旋钮至适当 规范位置将导向结构调整到合适状态按焊接需要，将焊枪调整到平焊或角焊位置，装 上合适的送丝轮、导电嘴和减速箱齿轮装入焊药和焊丝 2．合上空气开关，打开“主控制箱”电源开关，指示灯亮，按“操作箱”上的点动 按钮，焊丝从导电嘴送出后，焊丝距工件 1-2mm，或在焊丝与工件之间用引弧棉引弧打 开焊药开关，使焊药下漏到弧焊位置，保护电弧按“启动“按钮，引弧焊接进一步调整 “特性” （等速调电压，等压时调电流） “行走” “送丝（等速调电流，等压时调电压） ”电 位器旋钮达到您所需要的满意的焊接规范即焊接电流、焊接电压、焊接速度三个参数调 整即能正常焊接出合格美观的焊缝 3．焊接结束时，按停止按钮，小车停止、送丝停上}=、关闭焊药。