齿轮效率测试分析实验报告.docx
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齿轮效率测试分析实验报告学号 姓名 成绩 -、 实验目的1） 理解定轴轮系、差动轮系、周转轮系的传动特点；2） 掌握定轴轮系、差动轮系、周转轮系传动比的计算；掌握三种轮系传动中的转速、转矩、功率、效率测量方法和原理一、 实验结果1）计算定轴轮系和差动轮系的传动比并将其与实验结果比较，计算复合轮 系传动比（电动机1、2转速与负载转速关系）定轴轮系：计算：i23=n2/n3=1.77实验结果：变转速时转速2转速3传动比r/minr/min40. 122. 81.75941. 523. 71.75194. 353. 51.76313& 47& 81.756182103.41.760229.9130. 51.762277.6157.61.761313. 2177.81.761变载荷时转速2转速3传动比r/minr/min27915& 51.760279. 315& 41.763279. 315& 51.762279.415& 71.761279.415& 71.761279. 515& 81.760279. 715& 81.761279.81591.760结论：综上可知，传动比为1.76。
与理论值相比误差为匕产"6讪，可 见误差很小，在允许的范围内,理论得到验证 行星轮系：计算:ii3=ni/n3=4.37实验结果：变转速时转速2转速3传动比r/minr/min82. 419. I4.314I3l. 930. 34.353180. 341. 54.345215. 549. 64.354266. 961. 54.340304. 670. 24.339344. 779. 54.336387. 689. 44.336变负载时转速2转速3传动比r/minr/min7& 6l& 24.319135. 931. 34.342I7l. 939. 64.341I9l. 844. 24.339224.45l. 64.349245. 856. 74.335262. I60. 44.339272. 262. 74.3414 37 -4结论：综上可知，传动比为4.339,与理论值相比误差为 Z 32= 7.I*］—,可 4.37见误差很小，在允许的范围内,理论得到验证复合轮系： i=(ni+ri2)/n3=2.002)绘制三种工作情况下转速功率曲线及负载功率曲线并对曲线进行分析定轴轮系：变转速X Axis Title------------------- 2O8&4I2J864I 2 2 111110_Fs_XVA变负载2n11098765432T-・B• D——Linear Fit of Data1_B ——Linear Fit of Data1 DX Axis Title行星轮系 变转速35-130-100 150 200 250300X Axis Title变负载101214■ B• D—Linear Fit of Data1_B Unear Fit of Data1 DX Axis Title复合轮系变130201089080706050403020 qillspcva・B• D▲ F——Linear Fit of Data1_B ——Linear Fit of Data1_D ——Linear Fit of Data1 F100150200 250X Axis Title300350100150 200 250160140120100806040■ B• D▲ F—Linear Fit of Data1_B —Linear Fit of Data1_D —Linear Fit of Data1 F50300X Axis Title转岀扭矩(N.H1)500looo000800200o8806040200gw*实验结果分析：1） 三种轮系下，负载一定时，电机功率与转速近似成正比。
2） 三种轮系下，转速一定时，电机功率与负载近似成正比3） 由于负载对转速的影响及传动效率的影响，上述两种情况功率与负载并不是 成严格的线性关系二、 思考那些因素影响齿轮传动效率？如何对齿轮系统进行维护保养？答:影响因素：齿轮的加工精度、齿面粗糙度、齿轮转速、装配精度、传动形式、 传动比等保养措施：改善密封和润滑条件、更换废油、在油中加入减摩添加剂、保持油的清洁。
