宝钢的点检管理优秀课件.ppt

点检管理1、点检定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位某一规定部位(点点)，对照事先设定的标准，进行有无异常，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检 通过对设备周期性检查、诊断通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划制定恢复（改善）状态计划2、点检的目的维修维修3、点检管理的要素 1 制定点检标准 2 编制点检计划 3 确定点检路线 4 实施点检作业 5 点检实绩管理点检管理的要素点检管理的要素制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检标准编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。

点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率 点检实施点检实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录 点检实绩管理 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效 点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升 点检管理的要素点检管理的要素点检效果分析点检效果分析故障分析故障分析功能精度分析功能精度分析维修费用分析维修费用分析检修计划实施分析检修计划实施分析缺陷异常记录缺陷异常记录 故障记录故障记录 倾向管理记录倾向管理记录 维修记录、检修记录维修记录、检修记录 维修费用和实绩记录维修费用和实绩记录点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分实绩分析实绩分析实绩内容实绩内容点检实绩管理点检实绩管理4、点检的工作职责Ø所管辖区域设备的直接责任者；Ø对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；Ø合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务。

Ø有异常或发生故障时及时处理，措施得当；Ø合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理；Ø各类维修实绩完整，及时并准确登录；Ø实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式；Ø参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作5、点检分类点检分类点检分类点检按种类分为良否点检与倾向点检：1）良否点检：）良否点检： 即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机2）倾向点检：）倾向点检： 即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修点检分类点检分类点检按条件分为解体检查与非解体检查： 1）） 解体点检：解体点检： 利用（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查 离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件（组件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。

2）非解体点检：）非解体点检： 无需解体的设备外观检查•点检按周期分为日常点检、定期点检、长期点检：分类点检方法承担部门周 期内 容日常点检 运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来检查操作、运行、点检由点检员设定点检部位，周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检 运转前后或运转中，凭五感及仪器来检查 点检员按设备而定，通常为一周以上、一月以内振动、温升、磨损、异音、松动等长期点检 主要用解体或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法专业点检员、专业技术人员按设备而定，通常为一个月以上精度、劣化程度，给油脂状况等点检分类点检分类点检分类点检分类1）日常点检：）日常点检： 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况等要素 2）定期点检：）定期点检： 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期凭借五感或简易仪器对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查、零部件更换及修复等3）长期点检：）长期点检： 除上面提到的解体点检、循环维修点检属于长周期点检外，还包括精密点检。

精密点检，是由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊仪器、仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度 6、点检管理的五定1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）1、、定点记录：定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律2、定标处理：、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理3、定期分析：、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报4、定项设计：、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进5、定人改进：、定人改进：改进项目从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性7、设备点检要求五定 系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。