连续铸钢板坯.docx

连续铸钢板坯（YB/T2012-2004）一、定义连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°,长边长度大 于短边长度2.5倍的铸坯连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°的铸坯连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度 不大于短边长度2.5倍的铸坯二、尺寸、外形及允许偏差（一）尺寸及允许偏差：单位毫米公称厚度允许偏差公称宽度允许偏差<150±4.0<1000+ 10-5150〜200±5.01000〜1600+ 15-5>200±6.0>1600+ 15-10连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm二）外形允许偏差外形图示外形允许偏差横截面脱 方公称厚度< 150mm， a ^4.0mm公称厚度 150〜200mm，a ^6.0mm公称厚度>200mm， a ^8.0mm镰刀弯每米不大于8mm长度不大于10mm时，忍30mm长度大于10mm时，忍40mm不平度每米不大于15mm，总不平度忍总长度 的 1.5%鼓肚宽面鼓肚：铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚 度最小尺寸之差^1%铸坯宽度侧面鼓肚：^5%铸坯厚度切斜宽度方向^25mm厚度方向^10mm凹陷侧面凹陷^5mm宽面凹陷^5mm楔形厚度高低不一的楔形^3mm宽度宽窄不一的楔形^20mm （测量时均 应距铸坯端面150mm）剪切变形展宽^10%铸坯厚度三、 化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定。

四、 浇注应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行 判定五、 头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔六、 低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢每一浇次可取样进行低倍 分析优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、耐 热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量此条未在公司 实行七、 表面质量1、 表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹 不得有高度大于5mm的火焰切割瘤2、 横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹3、 表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应沿轧制方向清除，清除 处应圆滑无棱角清除处的深度：宽度：长度应符合1： 6： 10的比例表面清 除的深度，单面不得大于板坯厚度的10%，两相对面清除深度之和不得大于板坯 厚度的15%清除深度自实际尺寸算起此条在公司放宽到单面15%，两相对面 20%4、 如清除深度大于厚度的4%，而清除处又不在板坯宽度方向的中部1/3内时， 可在板坯同一面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨相应的面积和深度。

此条 已在公司实行八、 试验方法1、 化学成分：每炉一个熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水一般地，要在该炉钢水浇注到2个满中包钢水时才能满足成品分析样：普通质量非合金 钢、低合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯宽度 1/6〜1/3部位取；优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯 厚度1/4、3/4与宽度1/2、1/8的交叉点上，按四处样混合后的分析结果2、 尺寸：要求逐块测量，用直尺、卡尺量3、 表面：逐块4、 外形：逐块九、组批：普通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批按在0.02%的碳、0.15% 的锰的范围内、6个炉号内、重量不超过60吨的规则进行十、尺寸测量1、 厚度：离开板坯端面200〜300mm处避开圆角测量（两端平均厚度）2、 宽度：在板坯长度的中部测量3、 长度：沿宽面的中心线测量十一、标识：每块板坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号连续铸钢方坯和矩形坯（YB/T2011-2004）一、尺寸、外形及允许偏差（一）尺寸及允许偏差：单位毫米公称边长边长允许偏差对角线长度之 差忍切斜鼓肚<100±3.055.0^3.0100〜140±4.06>140 〜180±5.07^12.0^4.0>180 〜280±6.09^15.0^5.0>280 〜380105 0>38012注：矩形坯测量对角线长度差，以长边为公称边长。

连铸方坯和矩形坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm二）外形允许偏差1、 对角线长度之差、切斜（不管何方向）、鼓肚（不管何方向）应符合上表规定2、 铸坯的弯曲度每米不大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%3、 铸坯端部应剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%4、铸坯不得有明显扭转二、 化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定三、 浇注应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行 判定四、 头、尾坯切除后应保证铸坯无缩孔五、 低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢应按YB/T153进行低倍组 织评定六、 表面质量1、 连铸坯不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂2、 普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、 特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹3、 普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦 伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑4、 优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于2mm的划 痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、横向振痕5、 横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。

6、 表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清除处应圆 滑无棱角清除处的深度：宽度：长度应符合1： 6： 10的比例表面清除的深 度，单面不得大于铸坯边长的8% （应理解为该修磨面的厚度），两相对面清除深 度之和不得大于铸坯厚度的12%清除深度自实际尺寸算起七、 试验方法1、 化学成分：每炉一个熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水一般地， 要在该炉钢水浇注到2个满中包钢水时才能满足成品分析样：方坯应在对角线 的1/4处；矩形坯在对角线的1/3处2、 低倍：每炉任意流首坯头部和尾节坯尾部3、 尺寸：逐支4、 外形：逐支5、 表面：逐支八、 组批：普通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批按在0.02%的碳、 0.15%的锰的范围内、6个炉号内、重量不超过60吨的规则进行九、 尺寸测量1、边长：在铸坯长度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长测量部位应在剪切 变形和有缺陷区之外2、 长度：沿铸坯侧面中心线量至两端之长度3、 鼓肚：铸坯同一截面有鼓肚处的最大边长（长边或短边）减去最小实际边长 （长边或短边）十、标识：每支铸坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号。