灌注桩成孔施工的允许偏差范例.docx

灌注桩成孔施工的允许偏差 一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1表7-1 灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差 /mm垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩 1泥浆护壁冲（钻）孔壁d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d500mm 100 150 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2） 表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数 部位项目允许偏差 桩身孔径/mm 10 >13 >15 3D >2.5D >2D >2.5D 挤扩支盘桩质量检验 本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验除必须执行“建筑桩基技术规程” （JGJ94-1994、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程” （1980）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2022规定外，还应遵守本规定。

一、钻成孔及晴空检验 （一）孔深 1 、检验标准：按审计孔深校核 2、检验方法 （1）检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深锥形钻头按锥体的1 /2处作为孔深0点得其标） （2）用测绳复测孔深及沉渣厚度 3）利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深 （二）成孔垂直度 1、检验标准:＜1% 2、检验方法 （1）测斜仪检测 （2）利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然下到孔底； （3）当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在（各深度）孔口中心（水面）个方向的变为尺寸； （4）回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检测孔径及钻孔是否弯曲、缩径 （三）孔径 1、检验标准：》设计桩径 2、检验方法 （1）永井径仪抽检； （2）检查成孔后钻头直径 （四）清孔 1 、检验标准 （1）正循环钻进有一次和二次清孔之区别一次清前须停泵磨孔10分钟，将 泥浆块打碎后，开泵排出地表。

一次清孔沉渣厚度＜30cm混凝土灌注前二次清孔沉渣厚度＜10c m其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度＜10cm （2）灌注前泥浆比重＜1.15 （3）泥浆含砂量小于8% 2、检验方法 （3）沉渣厚度用测绳测量； (4)泥浆相对密度用比重仪测量 3、护壁(泥皮厚度) (五)成盘检验 1、支盘成型挤扩首次压力值 (1)检验标准：设计综合预估范围值w士10% ( 2) 设计依据 ①堪察报告中各土层的物理力学指标； ②试成孔、试锚桩的各层首压平均值； ③经验值 ( 3)检验方法：观测、记录压力表值 2、挤扩成盘中孔口泥浆下降体积 ( 1 ) 检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的80%(如有泥浆渗漏，地面水渗入，孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰，必须排除) ( 2) 检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值，查表或计算得出泥浆体积并与承力盘体积对比、校核 3、液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升 检验标准 ①油箱液面下降值以支盘机空载试验值为标准，其允许偏差为士3mm. ②上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一。

4、盘径、孔径检验 (1)检验标准》设计盘径、桩径； ( 2) 检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径 5、设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数 ( 1 ) 检验标准：按设计、施工图、勘察报告 （2）检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测 ①查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正确 ②当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更查原设计盘位挤扩压力值记录及相关尺寸记录 ③判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1m 时，须考虑加强清孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施 ④查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施当粘性土11>0.5粉土NV10击时易出现缩径） ⑤查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求 6、软角次序及角度控制 （1 ）检验标准：施工规程 （2）检验方法：现场观察、查阅记录 要点：①查角度盘的设计，加工尺寸： ②查转角次数及其压力值，盘体转角不得大于22° ③查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施； ④各次挤扩时间（与土层硬度成反比） 二、钢筋笼制作及安放见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-199）4 有关规定及本章第一节。

三、混凝土灌注（与挤扩多支盘桩有关的特殊要求部分） 1 、导管 （1 ）检验标准 ①管壁圆整、内壁无结疤 。