钢丝绳吊索插编索扣.doc

GB／T 16271—1996钢丝绳吊索——插编索扣国家技术监督局 1996—04—05 批准 1996—10—01 实施前言本标准非等效采用 ISO 8794—1986《钢丝绳——插编的吊索索扣终端》 对定义、手工的插编方法、索扣的设计要求和试验方法等技术内容，本标准与 ISO 8794—1986 等效其他方面，本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改，并增加了索扣外观要求和机械插编索扣的内容本标准与正在起草的《一般用途钢丝绳吊索—特性和技术条件》和 GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》组成钢丝绳吊索的标准体系本标准规定的是插编的一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求，其他国家标准和行业标准对特殊用途的插编索扣的类型另有规定，例如 GB 14738—93《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》和行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》 当使用本标准时，应考虑这些标准的规定本标准的附录 A、附录 B 都是提示的附录本标准由全国钢标准化技术委员会提出本标准由冶金工业部信息标准研究院归口本标准起草单位：江苏钢绳集团公司、河北省徐水县飞马吊装器具厂本标准主要起草人：周建松、冯平、张玉成、刘立庚、徐明、刘毓梁。

本标准非等效采用国际标准 ISO 8794—19861 主题内容与适用范围本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣) 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性GB／T 8918 钢丝绳3 术语3．1 插编的索扣 spliced eye termination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图 1)图 1 插编的索扣3．2 穿插 tuck把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股4 技术要求4．1 钢丝绳4．1．1 钢丝绳的类型所使用的钢丝绳类型应为 GB 8918 规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但 GB 8918 规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为 1 570～1 770MPa4．2 索扣的设计要求4．2．1 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的 70％。

注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分4．2．2 索扣经 20，000 次疲劳试验后，其破断拉力应符合第 4．2．1 条的规定4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10 倍4．3 插编操作4．3．1 穿插次数4．3．1．1 手工插编插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插注：为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插4．3．1．2 机械插编插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插 27 次) 4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定4．3．2 插编方法推荐附录 A 和附录 B 中规定的插编方法4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行4．4 索扣的外观4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象4．4．2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲4．4．3 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明5 抽样5．1 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。

5．2 出厂检验5．2．1 检查和验收索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行5．2．2 组批规则索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成5．2．3 取样数量5．2．3．1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查5．2．3．2 按表 1 规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要5．3 型式试验5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制鉴定时；b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)国家质量监督部门提出要求时表 1 取样数量批 量 试样数量，个≤100 2＞100～200 4＞200 65．3．2 取样数量5．3．2．1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选 4 个索扣进行试验5．3．2．2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查5．3．2．3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求5．4 复验与判定规则5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。

5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格6 检验方法6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查6．2 插编长度应用分度值为 1mm 的量具进行测量6．3 破断拉伸试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的 30 倍每一个试验的索扣不得装有套环采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力先迅速加载到不超过 GB 8918 规定的钢丝绳最小破断拉力的 60％；然后，以不大于10MPa／s 的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力6．4 疲劳试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见 5．3) 二个索扣都应装有套环试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为 GB 8918 规定的钢丝绳最小破断拉力的 15～30％试验时，试验机的频率不应超过 15kHz附 录 A(提示的附录)手工插编方法A1 一般规则本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。

A2 方法A2．1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反A2．2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行A2．3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内A2．4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股；——两个股；——两个股加其芯应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去A2．5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心A2．6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置A3 准备A3．1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边A3．2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们A3．3 解开钢丝绳的各股。

未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎A3．4 钢丝绳和套环的布置应如图 A1 所示图 A1 钢丝绳和套环的布置A4 插编初期插编初期的方法见图 A2 所示的图解说明和表 A1 中的详细解释图 A2 手工插编初期的方法 表 A1 第一、第二和第三组穿插程序 (交互捻钢丝绳)A5 第四和第五组穿插A5．1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里A5．2 应使用减少的尾端按 A2．2 或 A2．3 规定的方法进行第四、第五组穿插为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置 附 录 B(提示的附录)机械插编方法B1 一般规则本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣B2 方法B2．1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共 27 次)B2．2 插编初期的方法见图 B1 所示的图解说明和表 B1 中的详细说明B2．3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部剪掉。

B2．4 按照附录 A 中第 A2．3～A2 ．5 条规定的方法处理绳芯B2．5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置图 B1 机械插编初期的方法 表 B1 机械插编程序(交互捻钢丝绳)。