饲料混合.pptx

第四章 饲料混合,,混合：在外力作用下，各种物料相互掺和，使料堆中各个小体积中的每种组分占有的比例相一致 混合是生产配合饲料中，将配合后的各种物料混合均匀的一道关键工序，它是确保配合饲料质量和提高饲料效果的主要环节同时在饲料工厂 中，混合机的生产率 决定工厂的规模因 此，混合机是饲料工 业的关键设备之一混合均匀度,理想的完全混合： 经混合后，在理想状态下，各种物料混合均匀，排列整齐，相互接触面积最大 统计完全混合： 混合后的物料能达到一定数量的容积均一 混合均匀度用“变异系数”CV表示变异系数CV,变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度它是一个相对值同时异系数又是正态分布函数两个特征值(平均值和方差)的综合反映 变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下，CV=0 在混合机内若干指定的位置或是在混合机出口(或成品仓进口)，以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含检测组分的含量然后算出其变异系数目前行业对混合均匀度的CV 的一般要求是：配合饲料≤10%；浓缩饲料≤7%；添加剂预混合饲料≤5%对混合机的要求,1、混合均匀度高，物料残留少； 2、结构简单坚固，操作方便，便于检视取样和清理； 3、应有足够大的生产容量，以便和整个机组的生产率配套； 4、混合周期要短； 5、应有足够的动力配套。

6、卸料门不漏料,影响混合均匀度的因素,1、混合机及混合工艺 2、物料的物理特性 粒度、流动性、形状、容重、含水量、静电效应等 3、混合时间 Ⅰ 快速混合阶段 Ⅱ慢速混合阶段 Ⅲ 混合离析动态 平衡阶段,,混合机的分类,布置形式：立式混合机和卧式混合机 饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料 结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式 配料计量方式：分批式和连续式 固定腔室式按搅拌部件：螺旋、叶片、环带和桨叶式混合机的分类,布置形式：立式混合机和卧式混合机 饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料 结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式 配料计量方式：分批式和连续式 固定腔室式按搅拌部件：螺旋、叶片、环带和桨叶式混合机的分类,布置形式：立式混合机和卧式混合机 饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料 结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式 配料计量方式：分批式和连续式 固定腔室式按搅拌部件：螺旋、叶片、环带和桨叶式第二节 分批式混合机,分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例配合在—起，并将它们送入周期性工作的混合机进行混合 混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不同时进行三个工作过程组成一个完整的混合周期完成混合一个混合周期，即生产出一批混合好的饲料。

一、卧式环带混合机,,,卧式环带混合机 1.机壳2.进料口3.环带4.出料口控制机构5.出料口6.传动机构,构造及主要工作部件,1、混合室：槽型，O、U和W形3种 2、螺旋轴（转子）：由轴、支撑杆和环带状叶片组成环带旋转方式,为了加强混合能力，采用内外的两层螺带，内外两层螺带分别为左右螺旋当一条螺带把物料由混合机的一端送住另—端时，另一条螺带则把物料作反方向输送 在混合机设计上，内层螺带应较外居螺带宽使内外两条螺带的输送能力相等，以保证混合时机内左右两端物料的料面高度基本相平 内外螺带的排列有两种方式：第—种是内外螺带将物料从右端导向左端，而外螺带则将物料由左端导向右端：第二种是内螺带将物料由两端导向中间．而外螺带则将物料出中间导向两端 转子工作间隙越小，物料残留量越小3、排料口,卧式螺带混合机的排料口在机壳的下部，排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料等几种 排料口大多采用程序控制和联锁机构，以避免由人工来进行频繁的启闭操作，并防止在料尚未排清之前下一批料误入混台机出料门控制： 手动、机械、气动 分批混合机的下面装有缓冲仓，保证混合料在短时间内排出时不致冲塞机下的输送设备4、传动部分,由电动机、减速箱、联轴器等组成，它们通过支架直接安装在机体上，由减速器及联轴器直接带动螺带转子，或者减速器经过链轮带动螺带转子。

5、液体添加管道和回风管道 液体添加系统安装在机盖上，由管道与喷嘴等组成 回风管道是为了降低气压，减少粉尘,,适用于饲料、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状及杂状物料的混合 卧式、批次式混合机，每批混合时间为3～6分钟，尤其适合添加液体较多的物料混合； 机内装有油脂添加管道和回风管道，总体结构合理，操作维修方便； 具有新颖的转子结构，无混合死角，混合均匀度CV≤7%； 轴端及出料门采用独有的成熟密封技术，确保无泄漏 螺带与机壳最佳间隙设计，确保残留率≤0.3%，防止交叉污染,国内部分分批卧式螺带混合机的技术参数,二、双轴桨叶式混合机,,,,构造及主要工作部件,1、混合室：W形 2、转子：双轴，桨叶式桨叶与轴呈45°倾角安装，使物料不仅有径向也有轴向运动桨叶旋转方向,桨叶沿轴长度方向呈左螺旋向排列，最后一组桨叶的安装方向则相反以使物料在此有一个回势，防止物料在机筒的一端堆积；两个转子轴的转向是相反的3、传动装置 电机经减速器、链轮带动双轴转子转子转速相同而转向相反链条的张紧度可通过张紧链轮调节,,,双电机双轴桨叶式混合机,两个电动机，采用两只齿轮减速箱与混合机转子直连传动,4、排料门,排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料等几种。

排料门由汽缸、连杆、摇臂、联动轴、行程开关等组成汽缸的往复运动通过双联摇杆使联动轴转动，从而带动卸料门开启或关闭汽缸的安装可以是在混合机的一端，或两端均有汽缸、连杆、摇臂、联动轴,,,5、液体添加管道和回风管道 液体添加系统安装在机盖上，由管道与喷嘴等组成 回风管道是为了降低气压，减少粉尘,双轴桨叶式混合机工作原理,桨叶带动物料沿机体内壁作逆时针旋转，同时将物料左右翻动在两转子重叠处，物料处于瞬间失重状态(即无重力)，可以形成流动层的混合；与此同时，物料也被桨叶推动沿轴向、径向运动，形成全方位的复合循环双轴桨叶式混合机的优点,与常用卧式螺带混合机相比较，优点是：1、混合速度快，达到CV为3％时仅需0.5—2.0分钟； 2、混合均匀度高，CV可达到3％一5％；偏析不明显，尤其在对密度、粒度等差异较大的物料混合时，可获得较满意的混合均匀度； 3、装填量变化范围大，充满系数在0.1-0.7的范围内，均可获得良好的混合效果牧羊双轴桨叶式混合机产品介绍,■ 适用范围广 适用多种行业物料混合，机体有效容积大；可添加多种液体（如：水、糖蜜、油脂等）； ■ 设备质量好 运转平稳，柔和混合，不损伤物料原有特性； ■ 生产效率高 混合时间短（45~60秒/批），混合均匀度变异系数（CV）低于3%，吨料电耗少； ■ 残留量少 独创“机槽全长双开门”专利技术，出料迅速，最大可能的减少残留。

三、立式混合机,,工作原理,立式混合机靠垂直搅龙循环输送抛洒物料而达到混合，主要靠扩散原理进行混合优点：配套动力小，占用面积小 缺点： 1、混合时间长，一般为15~20min 2、混合质量较差，混合均匀度低 3、物料残留较多四、圆锥形行星混合机,,工作原理,螺旋绞龙轴的顶端连在曲柄上，当曲柄转动时，通过曲柄的带动及齿轮的传动，使螺旋绞龙在围绕着锥形简体公转的同时又进行自转，使壳体内的物料既有上下混合，又有水平方向的混合,即作三维方向上的对流、剪切和扩散作用1.壳体2.螺旋3.曲柄４.公转电机 5.自转电机6.变速器,齿轮传动,改变旋转方向,改变转速,,特点： 1、物料特性及物料装填程度(充满系数)都不会对混合机的正常工作产生明显的影响 2、残留量小，混合效果好，还可添加液体，比较适合预混合饲的加工 3、混合时间12分钟 4、造价较高五、V型混合机,,工作原理,物料随旋转的V型容器上升，到一定高度后，物料受重力的作用沿筒内壁面扩展、滑移、下落而分成左右两部分，随着容器的继续旋转，分成左右两部分的物料又向两圆筒接合部位滑落而汇合，完成一个基本左右对称的循环混合过程1.电机及减速器2.V型混合筒 3.进出料口,,结构简单。

与固定腔型混合机相比混合类型以扩散混合为主 混合时间约为6--10min 适宜的充满系数为0.3~0.5左右混合机影响混合质量的因素,1、机型 2、混合机转速 3、装满系数 4、混合时间,第三节 连续式混合机,连续混合指混合机的进料、混合与卸料三个工作过程同时进行物料按照配方比例连续稳定的进入混合机，在混合机中连续混合，从卸料口排出 连续混合由于进料、混合与卸料同时进行所以节约混合时间但对配料系统要求较高，混合均匀度较低1、壳体转动的连续混合机,,2、壳体固定的连续式混合机,1、水平搅拌杆型连续混合机 2、绞带型连续混合机 3、行星搅拌器型连续混合机混合机影响混合质量的因素,1、机型 对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式环带混合机、卧式双轴桨叶式混合机 以扩散为主的机型，混合作用较慢，要求混合时间较长，如滚筒型混合机、立式混合机等物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大混合机影响混合质量的因素,2、混合机转速 批量混合机的混合速度及混合均匀程度与混合机的转速有关 在某些转速时，混合速度较快，可以较快地达到动态平衡，称为最快混合的适宜转速 在另一些转速时可以达到较高的混合均匀程度称为最佳混合精度适宜转速。

混合机影响混合质量的因素,3、装满系数 混合机内装入的物料体积（V物）与混合机容积（V机）的比值称为“装满系数” 装满系数的大小影响混合的精度及速度各类混合机在生产中适宜的装满系数不同4、混合时间 混合作用以对流为主的环带式、桨叶式混合机混合时间较短，通常2—6min对于立式混合机，其混合作用以扩散为主，结合对流，混合时间每批需15—20nin，甚至更长对于以扩散为主的滚筒式混合机，因其混合作用较馒，则要求更长的混合周期混合机影响混合质量的因素,。