木制玩具基础知识..ppt

Prepared by: Date:01-23-2014 2013 Mattel, Inc. Mattel Confidential / Trade Secret Information. Do Not Distribute. All Rights Reserved. 2013 Mattel, Inc. Mattel Confidential / Trade Secret Information. Do Not Distribute. All Rights Reserved. 1.选材 开料/成型 打磨 涂饰 2. 3. 半制/成品装配 包装 成品检验 主要生产流程图 选材：材料分为以下几种 胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶 纹理相互垂直配置压成的一种板材 刨花板：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶 压制成的板材 （MDF板）中密度纤维板：以木制纤维或其它植 物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘 剂，制成密度在0.5~0.8g/cm的板材 实木材：天然树木材料（未进行物理及化学组合 ） 各种类型板材图片 nMDF板（中密度纤维板） n胶合板（夹板） n刨花板 n实木 常见实木的缺陷 夹皮： 由于树皮的嵌入导 致木材纹理扭曲。

鸟啄纹： 由于鸟啄而引起的纹理 污点，有时含有内生树 皮山核桃和榆木是例 外 纵裂： 由于快速干燥或干 燥不当造成的沿板 材长度方向的表面 开裂 腐烂或腐朽： 真菌引起的木质降 解，初始特征是边 材的变色 朽节： 先前枝丫的基部， 有髓心，区域呈环 状 健全节（生节） 节疤端面牢固地与板 材表面相连，未有腐 烂迹象 常见实木的缺陷 开裂： 木材干燥过程中的沿纵向产 生的木材裂隙轮裂是指生 长轮之间的裂隙 隔条变色： 通常呈灰色，是由木材 干燥时使用隔条造成的 弧边（缺边）： 由于树干或原木的截 面呈圆形（未着锯） 而造成的板材边部带 有树皮或缺角 虫眼： 木材虫眼的尺寸从 1/16英寸到大于1/4 英寸不等 髓心： 树干心部质地柔软的 木心 大虫眼： 大于1/4英寸的洞 常见夹板/刨花板的缺陷 板材的选用条件 客人的要求（在条件及工艺可行的情 况下，这是首先考虑） 根据产品工艺结构，如：工艺要求有 雕花，则材料必须选选用实木，产品 要求大面积木纹效果，则需优先考虑 中纤板或夹板。

经济条件，通常实木的价格较贵些， 特别是高档木材. 板材选用注意事项 1）外观、使用性质量符合要求，不能有常见的外观缺陷. 2）含水率符合当地平衡湿度要求或客户要求（通常在 16%以下） 除实木外，其它板材必须按客户要求定期进行相关规定检 测，如：甲醛、重金属及鄰苯二甲酸盐 注：目前板材主要关注甲醛（Formaldehyde):是一种无色 易溶的有刺激性气味的气体危害：流眼泪、水肿、肺炎 、白血病、死亡 来料后IQC需按照AQL抽样要求进行相关质量检验和按客 人要求进行检测 所有板材/生产出来的成品须存放于干燥环境（通常要求 存放于空气湿度小于88%环境），货仓及各生产部门都须 进行湿度监测和控制.IQC/FQC每月对仓存的木材及成品 进行湿度抽查，开料QC每天进行生产木材的湿度抽查. 生产制造流程：开料 第一步：开大料/长料 方材毛料和方材精料纵、横向和斜角的锯切，具 有人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等主要关注 品质要求：板材类型、外观、湿度、长和宽尺寸符合图纸要求） 生产制造流程：开料 第二步：开短料/精细裁板 使用精密裁板锯/小板锯对 已开出的长料/大料进行小块分割。

主要关注品质要求： 尺寸符合图纸要求，外观无划花，齿印，压痕，崩边现象 ，标识正确） 生产制造流程：开料 第三步：CNC成型（Computer Numeric Coprocessor）加工锯切、刨削 、钻孔、铣型、砂光、封边、镶边等在一次定基准后，由计算机数 字控制，可以完成多项全自动加工成型/或锣机成型.（如果是实木则 需要分开进行先压刨、再封边、砂光、开槽等） 主要关注品质要 求：尺寸符合图纸要求，外观结构核对样板，防止形状开错或表面效 果与样板不符，外观不能有：齿印，压痕，崩边现象） 压 刨 压刨：用来将粗糙不平的实木方材毛料表面，加工成光滑平 整的平面，使该平面作为后续加工的基准面及厚度达到要求 砂 光 可以对实木和人造板材进行定厚砂光宽带砂光机 的类型分为宽带式单面纱光机、宽带式双面定厚 砂光机和宽带式刨砂机 锣 机 成 型 开槽机/开槽 生产制造流程：开料 第四步：打孔 分为单孔钻或多孔钻打孔，为保证精度和质量，现代板式木 制零部件的钻孔一般采用多排钻来完成主要关注品质要求： 尺寸符合图纸要求，依据图纸或样板，孔位精准，孔径大小深度 正确，无漏孔、打错孔、孔小/大、孔偏等问题） 开料常见缺陷 生产制造流程：打 磨 n1）打磨前通常需要针对不平整点及缝位进行补灰 n2）打磨分机磨和手磨 （主要关注品质要求：补灰平整、打磨表面光滑、无毛刺、尖角 、锋边、变形等问题） 打磨常见缺陷 生产制造流程：涂 饰 n目前金成主要使用机器涂饰方法 手工涂饰 机器涂饰 静电喷油 滚油 丝印/移印 涂饰方法 喷枪喷油 热烫 涂饰的生产工艺流程 喷面油/滚漆 打底漆 手工喷/静 电喷 底漆打磨 手工打磨 喷枪/滚 油机 丝印/移 印/热烫 丝印网/移印 机/热烫机 包装 包装台 部 件 涂饰工艺 1）每个工序间员工必须待干燥后再进行下一工序且每个工序间须生产自检 和QC抽检巡查、在丝印/热烫前、后必须安排生产质检员全检及QC抽检完 成后再包装；关注的品质缺陷：刮花、露底色、表面起泡、砂痕、发白、垂 流等； 2）QC必须抽板进行脱油测试，确保油漆附着力符合要求 3）每个工序必须注意化学品、工具的管理及标识 4）生产必须做好所有油漆的追踪记录 涂饰常见缺陷图片 白化或发白气泡桔皮砂纸痕垂流 底漆打磨 喷 油 滚油 热烫 丝印移印 涂饰待干 n通常喷油/滚油待干4小时（隔板分开摆放待干），吊线4小时以 上，视涂饰厚度和工艺要求效果情况而定（如果经过烤炉会相 应缩短时间）. 喷油注意图例 滚油 静电喷油 静电喷油后需采用空中吊线悬挂待干4小时以上，视涂 饰厚度和工艺要求、天气原因影响，时间可能会有调整（ 如果经过烤炉会相应缩短时间）. 生产制造流程：装配 n1）装配分为流水线装配和台式装配（体积小的产品 可采用流水线装配较好；体积较大的多选用台式装配 。

目前金成多用台式，因多数木件在装配时都需要打 胶水后待干后再进行下一步组装. n2）装配中所含的主要项目有：打螺丝、打胶水、打 木榫、贴彩纸、按工艺要求组合各部件 n3）装配中的注意事项：物料是否用错、物料的标识 、化学品管理、员工操作是否正确 n4）所关注品质：结构与样板一致、漏装配件、组装 产品变形、螺丝生锈、发头、溢胶、碰坏、试装成品 效果是否符合客人要求、成品测试符合产品规格书要 求. 贴彩纸工艺说明图片 第一步：贴彩纸加胶水第二步：加胶水后压平 台式装配线图片 部件组装图 n要求组装到位、胶水足够.（表面有部分溢胶说明内部胶水量已 完全填充）; 使用正确螺丝、不能漏打、打滑头、滑牙，扭力大 于4英寸磅.（PQC针对螺丝扭力使用扭力批进行抽查） 生产制造流程：包装 1.统计按照生产制单准备好所有上线前的物料，按包装工序排放于包 装线适合的位置 2.按PMC包装指引/工程作业指导书要求进行排线包装入盒 3.彩盒,成品外箱箱唛内容正确、打好当日生产日期印且做好生产 追踪记录 4.品质关注内容：漏件、错件、产品刮伤、污糟、漏贴贴纸、用错 包装物料、封盒或封箱符盒客户要求、产品包装核对签板正确；生 产部门将在拉头和拉尾分别安排人员进行质量全检及QC抽检，产品 包装完成后报FQC成品抽检合格. 成品常见缺陷图片 谢谢大家参与！ 。