干湿法优劣势整理.doc

湿湿法工艺具备三个条件：1. 必需具备有牧场2. 必需有牛奶3. 必需具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1. 奶粉颖2. 奶粉养分均衡3. 奶粉削减二次污染优势：奶粉颖-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过 12 小时奶粉养分均衡-养分物质先溶解于奶液，经喷雾枯燥后一次成粉技术含量高，从始至终在密封环境中生产， 防止在生产中受到污染牛奶中的活性物质活性及养分不易流失奶粉易溶解，易吸取颗粒之所以大，是由于每一个颗粒由 N 个微小颗粒附在一起，整个大颗粒中间则为空心虽然颗粒大，但易溶于水奶粉空心遇水之 后，快速分散开，且颗粒较大，外表更简洁 被水分潮湿，从而溶解性更好速溶性好更 有利于宝宝消化吸取，吸取全面养分劣势：企业生产本钱高，生产工序简单，必需使用多道过滤工序，设备投入资金高干廉价价格进口乳清粉加全脂奶粉， 工艺变得很简洁，费用也变得极低，以每年生产约 2 亿产值的产品来算，其耗电不到 50 万元，用水也就 1 万元左右优势：制作方式简洁便捷，企业生产本钱低，生产设备简洁劣势：奶粉中的养分素不均匀〔存在两罐一样的奶粉养分素含量有差异〕，基粉的来源不稳定，颖度无法保证〔主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期〕，存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。

干法工艺为了追求混合均匀度，所选购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺工艺对产品的质量产生什么样的影响？1. 溶解性：奶粉的溶解性与奶粉颗粒的大小有关，颗粒较大的奶粉，奶粉颗粒外表更简洁吸取水分潮湿， 从而溶解性更好干法工艺为了追求混合均匀度，所选购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺2. 色泽：干法工艺的奶粉颜色偏白，湿法工艺的奶粉颜色偏黄，是由于干法工艺中脂肪等物质是单独参加 的，参加后还是单独的颗粒，而湿法工艺中一些脂溶性的色素如叶黄素会溶解在脂肪中，在喷雾枯燥时脂肪会附着在蛋白质颗粒外表而呈现蛋黄色3. 混合均匀度：湿法工艺是在溶液中混合，一般混合均匀度较好，干法工艺是将粉体混合，混合过程中受 机械力的破坏作用、原料颗粒的大小和外形、颗粒的容积密度等影响，简洁消灭混合不均匀的现象目前我国对婴幼儿配方奶粉的混合均匀度并没有强制性法规要求，一般婴幼儿企业参照饲料行业，混合均匀度把握在 90%以上对于混合均匀度与很多因素有关，如原料、设备、人员、企业的质量把握水平等，这个后续具体介绍4. 热敏性成分：干法工艺生产企业一般会宣传自己是承受干法工艺可以保证一些热敏性成分保持最大活性，如益生菌、乳铁蛋白等。

其实湿法生产通过技术革完全可以到达这些标准，虽然目前对于热敏性成分一般承受干湿复合工艺比方热敏性维生素加热过程中会损失，那么一般是添加的时候添加量超出最终成品含量，这样来弥补损失量，例如测试觉察加热过程中维生素 c 会损失 10%，而成品中维生素 c 含量要求是 68mg/100g，那么添加维生素 c 为 75.6mg/100g，这样就保证了最终成品中维生素 c 的含量5. 本钱：湿法工艺需要的设备昂贵，并且湿法工艺需要加热、蒸发浓缩枯燥过程，这都涉及能量消耗，从 而增加本钱，干法工艺比较简洁，本钱较低假设配方奶粉有 20 中物料组成，每次混合的时候是 500kg/料〔混合机中一次性投料 500kg〕，如假设混合均匀则后续 900g/罐 or400g/袋每一种成分的含量都能到达既定的要求，如假设某一种物质混合不均匀，则某一〔几〕罐/袋产品这一成分的含量低，另外几袋/罐产品成分含量高生儿肠道比较柔嫩，肠道内微生态系统没有建立完全，并且婴幼儿肠道吸取力量强，生长发育快速，如假设所食用奶粉某种养分素含量偏低或者持续偏高，都会造成肠道的损伤或者生长发育的缺陷局部成分还会造成脏器官的损伤甚至死亡，例如 2022 年台湾有人为在配方奶粉中参加过量氯化钠〔食盐〕，导致婴儿死亡的大事。

影响混合均匀度的因素有很多，比方混合机的类型、混合时间、混合转速、原料的比重密度、原料的颗粒大小、外形等其中对于大干法生产的婴幼儿配方奶粉值得关注的是氯化钠，由于选购氯化钠颗粒比较大并且氯化钠的简洁密度较大，混合输送时简洁沉积到底部，组成部安排方奶粉偏咸对于混合均匀度，我国目前没有法规对此强制要求，但是 GB13432 中要求标示养分成分表，养分成分的标示数值加以要求，就间接的对混合均匀度进展了把握为了便于质量把握，各厂家一般参照饲料行业要求将混合均匀度把握在 90%以上干法工艺用到的粉体比较多，粉体的颗粒大小外形比重也比较难把握，因此这方面的问题更加突出湿法工艺由于是在溶液中 in 性溶解混合，混合均匀度比较高有人会问，现在工厂都进展质量把握和检验，一般不会产生混合均匀度的问题，下面我解释一下工厂是如何把握的，漏洞在何处〔局部公司如此操作，不代表全部〕1. 检测工程：对于混合均匀度的把握，除了日常产品的检验外，一般在没有添置的设备则一般公司每年做一次，选择的指标也是比较简洁检测的指标配方奶粉维生素矿物质等指标有二三十项，有的含量很低，检测时波动比较大，因此一般不会用来做混合均匀度测试。

因此，混合均匀仅代表一种元素，而其他的元素都没有加以把握2. 检测监测频率：一年监测一次，这期间原料更换时必定发生的，原料的大小外形比重将会影响混合均匀度，更换原料相当于监测的那一次数据已经没有意义3. 小料预混混合均匀度：配方奶粉生产过程中，一些微量元素添加量很少，一般承受预混的形式逐级扩大混合，已到达最抱负的混合均匀度但是小料预混的过程中将比较耗时，一般为 10-15min/料，而大料一般 7-8min 一料，为了弥补欠缺的时间，小料混合一般混合一次对应屡次大料混合，大料混合时将小料分装这样就要求小料混合必需均匀，否则加到大料当中去的时候会导致某一料某种元素含量偏高，某一料某种元素偏低但是这样回增加检测费用，因此一些如此操作但不监控小料的混合均匀度4. 混合量：每一种设备都有自己特定的混合量对应的混合时间对于订单生产的厂家，每次的混合量或许不同，少的时候可能几十公斤，多的时候几吨，这时候还是承受固定的混合转速和时间，就会导致混合不均匀现象，尤其是混合量极低和极高的双级状态有人会问，这两种生产模式对质量有何影响？下面我将解释一下这两生产模式1. 库存压力：订单生产，成品和原料及包材的库存量低，节约投资本钱。

库存生产，生产批量大，生产过程简洁把握，但是库存量大，厂家积压本钱大库存本钱的计算：以成品库存量 30 万罐计算，需要原料库存资金 50 元/kg×30 万罐×0.9kg/罐=1350 万元包装材料库存约为 30×5=150 万元，合计 1500 万元；这是一个月的存量；一般库存生产要积压库存 2 个月量，订单生产则不需要这么多量；依据两者差量 1 个月计算，1500 万元×5%利率=75 万元，每年由于库存积压需要额外支出本钱 75 万元2. 检测本钱：2022 版 QS 审查细则要求婴幼儿配方奶粉出厂需要做全工程检测，拒不完全统计一个产品全工程检测需要的费用大约是 1500 元；假设依据订单生产，一天可能生产 10 几个品项，假设依据库存生产每天平均生产 3 个左右，这其中的差值大约 7 个，7 个×1500 元/个×5 天/周×52 周/年=273 万备注：全部计算是个或许数值企业在付出高额本钱时就会想法设法降低运营本钱，比方削减原料入场检测，削减本钱检测等等，对此产生监控漏洞，我想两种生产模式对质量的影响也在于此一天生产 10 个产品假设全都全项检测每天本钱就需要 1.5 万，这还不算人工本钱，设备损耗本钱，这确实是不得不思考的问题。