焊材复验标准2005-1-26.doc

焊接材料入厂检验程序规定1. 主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料2. 引用标准GB/Ｔ983-1995 《不锈钢焊条》ＧB/T5１１7-1995 　《碳钢焊条》ＧＢ/Ｔ5118－19９5 《低合金钢焊条》GB/T811０—1９９5 　 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T149５7—94　 　《熔化焊用焊丝》ＧＢ/T1495８—94　　 《气体保护焊用焊丝》YＢ／T509２—1996 　《焊接用不锈钢丝》JＢ/Ｔ47４7—2002 　 《压力容器用钢焊条定货技术条件》ＡWS A ５．4－92　 《不锈钢手工电弧焊焊条》AWS　A５．9—9３ 《不锈钢焊丝及填充丝》AWS Ａ5.11-9７ 《镍和镍合金手工电弧焊条》AＷS A５．14-９7　 　《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》ＡWＳ A5.22—９5 　《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/ＦJ０７.0０２－2０04　《压力容器焊接管理标准》《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（200６版)3. 名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。

　4. 复验准则４1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检4．２用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验执行例检的除外４．3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验4.４　对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时,需要复验,如果合格继续例检;不合格，则取消该牌号焊接材料例检资格,需重新执行复验程序4.6 使用单位对某种焊材质量提出疑义,或焊缝质量有下降趋势,由使用单位提出,　焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验5. 验收标准５．1　验收准则51．1　技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估,如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核,焊接负责人批准后实施）,按技术要求采购验收２ 　焊条验收标准见表1表1--焊条验收标准焊材种类焊材牌号验收标准复验例检厂家低低碳合钢金及钢焊条J4２2GB／Ｔ5１17－1９95锦泰、金桥J４２7GB/T47４７-２002锦泰、金桥J427BGB/T4747－200２无J５07GB/T4７47—200２锦泰、金桥Ｊ507BGB/T5118—1995无J507Mｏ技术协议无Ｊ507-Ｚ3５（ＨＩＣ）技术协议无Ｊ6０7Ｂ技术协议无铬钼耐热钢焊条R30７GＢ／T4747－2０0２无R307B技术协议无R307(Ｈ）技术协议无CＭＡ－96JＩS　Z3223日本神钢CMA-96MBJＩS　Z3223日本神钢ＣMA-１０６N技术协议日本神钢E225技术协议无低焊温条W６0７GB/Ｔ4747-2０0２无W707ＮｉGB/T47４7—2002无不锈钢焊条A002GB/T４７47—２０02无A１02GＢ/T4747—2002无A307GB／T98３-１995无A132GB/T４747—2０02锦泰Ａ137GB／Ｔ4747-２002锦泰Ａ０2２GB/T4747—２00２锦泰A022SiＧB/T983-1９9５无E3０９L技术协议（含进口）北钢院E309MoLＡWS 5．4无E347L技术协议（含进口）北钢院saｎｄvｉk24.1３L技术协议无sａndｖｉｋ１9.9Ｌ技术协议无E3０8LAＷS　Ａ5。

4—9３无E３16ＬAWＳ A5４-93无镍焊基条Ｎi182ＡWS A5.11－９7无Ｎi6２5AWS A5.１1—９7无双相钢焊条ＡVＥSＴA2205ＡWS A５．4－9３无E22９.3.LＲAWS A５.４—9３无53焊丝、焊带验收标准见表2表２—-焊丝、焊带验收标准焊材种类焊材牌号验收标准例检厂家埋弧焊焊丝H08MnＡGB／T1495７—1994金桥H10MnSiGB/T14957-1９9４金桥H10Mｎ2GB/Ｔ1４9５7-1９9４金桥H１0Ｍn2—Z35(ＨIC)技术协议无H08MnMｏAＧB/T14９57－19９4无Ｈ08Ｍｎ2MoＡGB/T149５７—19９4无Ｈ1３CｒMoAGB/T1495７-19９４ 无H1３CｒMoＡ（H）技术协议无H１1CrＭo45A 技术协议无H1３Cr2.25Mo１A技术协议无US-５1１ＮJIS Z33５1日本神钢US—５2１S技术协议日本神钢S2２5技术协议无H０Cｒ20Ni１0TｉYＢ/T5092－１9９６华通H00Ｃr2１Ni１0ＹB/T509２—1996无H０0Ｃr19Nｉ12Mo2YB／T5０92-1９9６华通Ｈ06MnNiA北钢院无Ｈ０4Nｉ3.5A技术协议无气体保护焊用实芯焊丝MG50—6GB/T８11０—1995金桥、锦泰Ｈ08Mｎ2ＳｉＡGB/Ｔ１４958-1994金桥、锦泰H08Mn2ＳiA—Z35(ＨＩC）技术协议无Ｈ08Cr２Al Mo技术条件无H0４Nｉ3.5A技术协议无TGS—1CMＪIＳ　Z３３16日本神钢TGS－2CM技术协议日本神钢TGS—5CMJＩＳ Z３316无MGS—1ＣMJIS Z33１7日本神钢MGS－２CM技术协议日本神钢H１Cr２4Ｎi１３YB／Ｔ５０92－19９6无H0Cr2１Ni10ＹB/T5092-1996无H０0Cr２1Ｎi1０YB／T5０92-19９６无H0Cｒ2０Ｎi1０TiYB／Ｔ５092-19９6无H0Ｃr20Ni１0NbYB/Ｔ5０92－19９6无H00Cｒ19Ni１2Mｏ2YB／Ｔ5092—1996无ER309L技术协议（含进口）无ER347L技术协议（含进口）无ＥR３16ＬAWS Ａ5。

9—93无EＲNiCr－3AWＳ Ａ514-97无ERNiCrMo—３AＷS Ａ5．14—97无ER228．3．LAＷS　Ａ5.9－93无续表2—-焊丝、焊带验收标准焊材种类焊材牌号验收标准例检厂家气体保护焊用药芯焊丝ＴＧF308L油脂公司焊材技术条件无TGF3０9Ｌ 油脂公司焊材技术条件无ＴGF316L油脂公司焊材技术条件无TGF３４７Ｌ油脂公司焊材技术条件无TFＷ308LAWS A522－9７无ＴFＷ3０9LAWS Ａ5２２—97无TFW３１6LＡＷS　Ａ5．22—97无TFW34７LAWS　Ａ522—97无带极堆焊焊带Ｈ０0Cr22Nｉ11技术协议大连精密H00Ｃr20Ｎi１0Nb技术协议大连精密ｓandvik24．13L技术协议无sandvｉk19.９Ｌ技术协议无H３09L技术协议（含ＡVEＳＴA)无H34７Ｌ技术协议(含ＡVEＳTA)无USＢ－309LＣｂ技术协议无Ｄ347LB技术协议无D３16ＬB技术协议无注：１、应用于管头自动焊的焊丝必须复验6. 复验程序焊接材料由技术部下达估算定额;供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收,由质保部材料检查站按第4条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。

焊接研究所对复验的焊材出具复验结论(包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站检查员据此出具结论.６．1 焊条入厂复验程序6.１.1 试验用母材所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料２ 焊条烘干焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干低氢型焊条在焊前进行350℃×2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行２50℃×2ｈ烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干.６．1.3 熔敷金属化学成份分析6．11 熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定.在焊接下一道前,清理前一焊道表面堆焊示意图见图1图1——堆焊示意图６.13.2　焊接完毕后,送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工6.1.３3 机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验,试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行.64 熔敷金属的力学性能试验6．1.4.１　将试板按图2规定制备,规格按标准执行.图2-—复验试板组对、焊接示意图6２ 试板焊前预留反变形,焊接按照相应标准规定进行预热,控制层间温度及确定热处理规范４.3 试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。

同时对进行焊条焊接工艺性鉴定6.１.4.４ 试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理.６．14.５ 试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进行加工)6.１．４6 试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，试验内容按相应的国家及行业标准执行.6．15 　理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门检验项目见表３,验收标准按表1、2执行表3-—焊条检验项目及试样数量 　 　 　 　 　 　 　 　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 焊材种类焊材牌号复验项目熔敷金属化学成份拉伸试验冲击试验晶间腐蚀试验工艺性鉴定其它低低碳合钢金及钢焊条J42２50g15－—--－√——－—-J4２７５0g1５－——-－√-－-－-J427B50ｇ15——-—－√----—J50750g１5---—-√-—－--Ｊ50７B５０g15——-—－√－--－－J507Mｏ50g15-－—-—√－--－-Ｊ50７－Z35（ＨIＣ)5０ｇ15—---—√—－-－－J。