新质量管理七大手法.ppt

前￿￿言§当前企业应具备当前企业应具备品質品質意识、问题意识、危机意识、问题意识、危机意识、问题意识、危机意识、问题意识、危机意识、改善意识意识、改善意识意识、改善意识意识、改善意识，，，，寻求自身工作的改善方法，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求努力之下来满足顾客要求和社会要求§在质量活动中所采用的统计方法，即我们常在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的讲的“ “品管七大手法品管七大手法品管七大手法品管七大手法” ”和和“ “品管新七大手法品管新七大手法品管新七大手法品管新七大手法” ”第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的来源：一、品管新七大手法的来源： v1972年日本科技联盟整理整理出七个新手法；v1977年在日本开始在企业中推行推行实施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召开研讨会命名命名为“品管新七大手法”；v1979年日本科技联盟正式公布正式公布品管新七大手法第二章 品管新七大手法概述￿二、品管新七大手法浅二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可品管新七大手法的使用情形，可品管新七大手法的使用情形，可品管新七大手法的使用情形，可归纳归纳如下：如下：如下：如下：vv关关联图联图————理清理清复复复复杂杂杂杂因素因素因素因素间间的关系；的关系；vv系系统图统图————系系统统地地寻寻寻寻求求求求实现实现目目标标的的手段手段手段手段；；vv亲亲和和图图————从从杂杂乱的乱的语语言数据言数据中中汲取信息汲取信息汲取信息汲取信息；；vv矩矩阵图阵图————多角度考察存在的多角度考察存在的问题问题, ,变变变变量关系量关系量关系量关系；；vvPDPCPDPC法法————预预预预測測測測设计设计中可能出中可能出现现的的障礙障礙障礙障礙和和结结果；果；vv箭条箭条图图————合理制定合理制定进进进进度度度度计计计计划划划划；；vv矩矩阵资阵资料解析法料解析法——多多多多变变变变數數數數转转化化少少少少变变变变數數數數资资料分析；料分析；二、品管新七大手法浅二、品管新七大手法浅说§品管新七大手法的特点：   ■ ■整理整理语语语语言数据言数据言数据言数据；；   ■ ■引引发发思考，有效思考，有效解决零乱解决零乱解决零乱解决零乱问题问题；；   ■ ■充實充實计计计计划划划划；；   ■ ■防止防止遗遗遗遗漏漏漏漏、、疏忽疏忽疏忽疏忽；；   ■ ■使有關使有關人人人人员员员员了解了解了解了解；；   ■ ■促使有关人促使有关人员员的的协协协协助助助助；；   ■ ■确實确實表达表达表达表达过过过过程程程程。

第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：§并不取代不取代品管七大手法；§与品管七大手法相相辅辅相成相成；§与品管七大手法的差异差异第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v两种品管七大手法的区别:§两种品管手法之间相辅相成；￿品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的数据资料大量的语言数据 问题发问题发生后生后的改善 问题发问题发生前生前计划、构想 第三章￿￿关联图￿一、定一、定义义: vv就是把就是把关系复关系复关系复关系复杂杂杂杂而而相互相互相互相互纠纠纠纠纏纏纏纏的的问题问题及其因素及其因素, ,用箭用箭头连头连接起来的一种接起来的一种图图示分析工具，从而找示分析工具，从而找出主要因素和出主要因素和项项目的方法目的方法vv 60 60年代由日本年代由日本应庆应庆大学大学的的千住千住千住千住镇镇镇镇雄雄雄雄教授开教授开发发出来的，正式的全名叫做出来的，正式的全名叫做《《管理指管理指标间标间的关的关联联分析分析》》 第三章￿￿￿关联图￿二、适用范二、适用范围: v 用于纷纷繁复繁复杂杂的因果的因果纠缠分析v 用于现场问题现场问题的掌握v用于市市场调查场调查及抱怨分析抱怨分析v 用于方方针针管理管理的展开第三章￿￿￿关联图￿三、关三、关三、关三、关联图联图的特点：的特点：的特点：的特点：   vv适合整理适合整理原因非常复雜原因非常复雜原因非常复雜原因非常复雜的的问题问题；；vv容易取得成容易取得成员员的的一致意一致意一致意一致意见见见见；；vv从从计计划划阶阶段一开始就段一开始就可以可以广广广广阔阔阔阔的的的的视视视视野野野野透透视问题视问题；；vv形式自由形式自由形式自由形式自由，有助于因素之，有助于因素之间间的的连连接和接和转换转换；；vv可打破可打破先入先入先入先入为为为为主主主主的的观观念；念；第三章￿￿￿关联图￿四、关四、关联图类型型:vv多目的型多目的型   （两个以上目的）（两个以上目的）§ §单单目的型目的型￿ ￿（（单单一目的）一目的）￿问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题第三章￿￿￿关联图￿§中央集中型（向外扩散）￿§单向汇集型（单向顺延）￿132456问题问题7891110123456问题问题第三章￿￿￿关联图￿§应用型（与系统图、矩阵图等联用）￿第三章￿￿￿关联图￿五、关联图做法：v决定题目—以标記写出主题写出主题；v 小组组成—集合集合有关部门人員组成小组组成小组；v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因寻找原因；v 用简明简明通俗的语言作语言作卡片卡片；v 连接因果关係制作关联图制作关联图；v 修正图形—讨论不足讨论不足，修改箭头；v 找出重要项目、原因重要项目、原因并以标记区别；v 形成文章—整理成文章整理成文章使别人易懂；v 提出改善对策对策；第三章￿￿￿关联图￿六、判别方法: v箭頭只进不出只进不出是问题问题； v箭頭只出不进只出不进是主因主因；v箭頭有进有出有进有出是中间因素； v出多于进的中间因素中间因素是关键中间因素； 主要因素中间因素问题第三章￿￿￿关联图￿七、七、实实例例    某某车间车间照明耗照明耗电电量大量大,QCC,QCC小小组针对组针对此情况运用关此情况运用关联图联图进进行原因分析。

行原因分析照明耗照明耗电大大管理不管理不严乱乱￿ ￿盖盖￿ ￿房房乱乱￿ ￿接接￿ ￿灯灯用一亮八用一亮八灯灯￿ ￿头￿ ￿多多光光￿ ￿线￿ ￿暗暗厂厂￿ ￿房房￿ ￿低低开关集中控制开关集中控制检￿ ￿查￿ ￿差差节电意意识差差长￿ ￿明明￿ ￿灯灯缺乏缺乏节电教育教育责任任不不明明第三章￿￿￿关联图￿八、注意事八、注意事八、注意事八、注意事项项   vv要要针针對對复雜复雜复雜复雜的因果关系；的因果关系；vv原因原因查查找從找從人、机、料、法、人、机、料、法、人、机、料、法、人、机、料、法、环环、、、、测测等方等方   面考面考面考面考虑虑虑虑；；；；vv针对针对找到的原因排序找到的原因排序时时适适當當调换调换调换调换位置位置位置位置；；vv中間中間关关关关键键键键因素因素因素因素也要作也要作为为主因主因对对待；待；第三章￿￿￿关联图￿思考题￿XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因以“报表作表作业时间长”为题目第三章￿￿￿关联图￿报表作表作业时间太太长作业疏忽培培训不不够部部门联系不系不够回复回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章￿￿￿系统图￿一、定一、定义义：：v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，  以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施 的一种方法。

第四章￿￿￿系统图￿二、适用范二、适用范围：：v新产品研制过程中设计质设计质量量的展开；v制訂质量保量保证计划划,对质量活动进行展开； v可與因果因果图结图结合合使用；v目标、方針方針、实施事项的展开；v明確部部门职门职能能、管理管理职职能能；v对解决企业有關质质量量、成本成本、交交货货期期等问题的创意进行展开第四章￿￿￿系统图￿三、系三、系统图的特点的特点v很容易容易地对事项进行展开；v易於统统一一成员的意意见见；v容易整理易整理，手段又一目了然；￿第四章￿￿￿系统图￿四、系四、系统图类型：型：vv结结构因素展开型构因素展开型§ §方法展开型方法展开型￿目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的￿)第四章￿￿￿系统图￿五、系五、系统图做法：做法：v 确定目标或目的；v 提出手段和措施；v 评价手段和措施；v 绘制措施卡片，作成系统图；v确认目标是否能够充分的实现；￿v 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）￿第四章￿￿￿系统图￿六、六、实实例例￿ ￿如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章￿￿￿系统图￿七、注意事七、注意事项§系统图也适用于生产管理外，还可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；§针对最下下级手段手段应具具體體，并且要提出提出实实施施 对对策和策和计计划划；；§针对改善对策可以进行有效评价，從实实效效、实实现现性、等級性、等級考虑；￿第四章￿￿￿系统图￿思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。

提示从5个方面考虑不足现象教养、整理、整顿、清扫清洁 第四章￿￿￿系统图￿5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）第一章                            （可以采用的对策措施）第五章￿￿亲和图￿一、定一、定义义：：v把大量收集到的事实、意见或构思等语言 资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理  这些资料，使问题明确起来，求得统一认  识和协调工作,以利于问题解决的一种方法v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整 理时研究开发 的第五章￿￿亲和图￿二、适用范二、适用范围v用于掌握各种问题重点，想出改善对策;v用于市场调查和预测;v用于企业方针，目标的判定及推展;v用于研究开发，效率的提高;v用于 TQM的推行;第五章￿￿亲和图￿三、三、三、三、亲亲和和和和图图特点特点特点特点vv从从混淆的状態混淆的状態中，采集中，采集语语言数据，将其言数据，将其   整合以便整合以便发现问题发现问题；；vv打破打破现现状，状，产产生新思想生新思想；；vv掌握掌握问题问题本本质质，，让让有关人有关人员员明确明确认识认识；；vv团团体活体活动动, ,对对每个人的意每个人的意见见都采都采纳纳，提高全，提高全   员员参与意参与意识识；；第五章￿￿亲和图￿四、四、亲和和图类型型v个人亲和图§主要由一人来进行，重点放在数据的组织上。

v团队亲和图§以数人为一组来进行，重点放在策略方针上第五章￿￿亲和图￿五、五、亲和和图做法做法v决定课题(可从以下几方面)Ø对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；Ø对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；Ø对旧观念重新整理归纳第五章￿￿亲和图￿v收集语言数据(收集方式可从以下方面)Ø直接观察，亲自了解Ø面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件Ø回忆过去Ø反省考虑法Ø头脑风暴法第五章￿￿亲和图￿v简明语言卡片化v整理，综合卡片 (卡片编组)v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告第五章￿￿亲和图￿如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如如何何开开设一一家家受受欢迎迎的的快快餐餐店店坐堂订餐六、实例第五章￿￿亲和图￿七、注意事七、注意事项：：v按各因素之间的相似性分相似性分类类v应慢不应急，不适不适应速速战速速決決的问题和简 单的问题v不应与其他 QC手法一起用第五章￿￿亲和图￿思考思考题题某公司老是某公司老是发发生交期不准事件，屡次受到外部生交期不准事件，屡次受到外部顾顾客的抱怨。

客的抱怨请请利用利用亲亲和和图图法法寻寻找原因出自何找原因出自何处处？提示目前收集到以下？提示目前收集到以下语语言数据：言数据：1 1包装包装错误错误、、2 2锅锅炉故障、炉故障、3 3机器老旧、机器老旧、4 4物料延物料延误误、、5 5产产品色品色泽泽太深、太深、6 6经经常停常停电电、、7 7停水、停水、8 8机器保养不周、机器保养不周、9 9原料原料贮贮存存变质变质、、1010设备设备操作不当、操作不当、1111人人员员疲疲劳劳、、1212工作工作环环境差、境差、1313人人员员不足、不足、1414人人员员流流动动高、高、1515订单订单日期太近、日期太近、1616订单临时订单临时增加、增加、1717通通知生知生产产太太迟迟、、1818产产品重量不符合品重量不符合第五章￿￿亲和图￿￿交期不准￿品质不合￿包装错误￿色泽太深￿重量不合￿缺能源￿锅炉故障￿停电￿停水￿机器故障￿设备老旧￿保养不周￿操作不当￿工作效率低￿人员疲劳￿人员不足￿工作环境差￿原料管理差￿物料延误￿原料贮存变质￿生产计划不周￿订单日期太近￿订单临时增加￿通知生产太迟参考 第六章￿￿￿￿矩阵图￿一、定一、定义义：：      从从问题问题事事项项中，中，找出找出成成对对的因素群的因素群，分，分别别排列成排列成行和列，找出其行和列，找出其間間行与列的关系或相关程度的行与列的关系或相关程度的大小大小，，探探讨问题讨问题点的一种方法。

点的一种方法第六章￿￿￿￿矩阵图￿二、适用范二、适用范围v明確各机能与各各机能与各单位位間間的关系;v明確质量要求和原料特性量要求和原料特性間間的关系;v明確质量要求和制程条件量要求和制程条件間間的关系;v明確制程不良与抱怨或制程条件制程不良与抱怨或制程条件間間的关系;;第六章￿￿￿￿矩阵图￿三、矩三、矩阵图特点特点v在短短时时間間内获得有关构想和资料；v能使因素的关系明确化关系明确化，掌握整体的构成 情形；情形；第六章￿￿￿￿矩阵图￿四、矩四、矩四、矩四、矩阵图阵图种种种种类类：：：：vv L L型矩型矩阵图阵图§￿ ￿T T型矩型矩阵图阵图￿ ￿第六章￿￿￿￿矩阵图￿§Y Y型矩型矩阵图阵图§X X型矩型矩阵图阵图￿ ￿a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3第六章￿￿￿￿矩阵图￿§   C C型矩型矩阵图阵图§   P P型矩型矩阵图阵图§系系统统矩矩阵图阵图￿ ￿第六章￿￿￿￿矩阵图￿五、矩五、矩阵图做法：做法：v 确定事项;v 选择因素群;v 选择矩阵图类型;v 根据事实或经验评价和标记;v 资料统计寻找着眼点第六章￿￿￿￿矩阵图￿六、实例：￿表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图第六章￿￿￿￿矩阵图￿七、注意事七、注意事项§在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。

第六章￿￿￿￿矩阵图￿演练              各种原材料特性比较矩阵图 ⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第七章￿￿￿PDPC法￿一、定一、定一、定一、定义义义义：：：：vv为为了完成某个了完成某个任務任務任務任務或达到某个或达到某个目標目標目標目標，在制定行，在制定行动动计计划或划或进进行方案行方案设计时设计时，，预预预预測測測測可能出可能出现现的障碍和的障碍和结结果，并相果，并相应应地地提出提出多种多种多种多种应变计应变计应变计应变计劃劃劃劃的一种方法的一种方法vv日本国立公害研究所所日本国立公害研究所所长长近藤次郎近藤次郎近藤次郎近藤次郎博士，在博士，在东东京京大学任教大学任教时时，适逢，适逢东东大大纷纷争（争（1968-19691968-1969年），年），为为了了解事件最后将如何，于是解事件最后将如何，于是详细详细的剖析其前途与的剖析其前途与进进展展过过程，其使用的方法后来程，其使用的方法后来经过经过系系统统化后，被称化后，被称为为“ “过过程决定程决定计计划划图图法法” ”第七章￿￿￿PDPC法￿二、适用范二、适用范围v方针管理中实施项目的计计划划拟订拟订；v制程中不良不良现现象的防止象的防止及对策拟订；v重大事故预测预测及防止及防止；v新产品、新技术的开开发主主题的的计划划决定决定。

第七章￿￿￿PDPC法￿四、四、PDPC法分类：§v 顺向进行式 (类型Ⅰ)    v逆向进行式￿(类型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章￿￿￿PDPC法￿五、五、PDPC法做法：法做法：vv确定所要解决的确定所要解决的课题课题；；vv提出达到理想状提出达到理想状态态的手段、措施；的手段、措施；vv对对提出的措施，列提出的措施，列举举出出预测预测的的结结果及遇到困果及遇到困难难   时应时应采取的措施和方案；采取的措施和方案；vv将各研究措施按将各研究措施按紧紧迫程度、所需工迫程度、所需工时时、、实实施的施的   可能性及可能性及难难易程度予以分易程度予以分类类；；vv决定各决定各项项措施措施实实施的先后施的先后顺顺序，并用箭条向理序，并用箭条向理   想状想状态态方向方向连连接起来；接起来；vv落落实实实实施施负责负责人及人及实实施期限；施期限；vv不断修不断修订订PDPCPDPC图图第七章￿￿￿PDPC法￿六、六、实实例例: :防止防止产产品搬运倒置品搬运倒置￿ ￿设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项￿中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章￿￿￿PDPC法￿七、注意事七、注意事项：：v随著新事新事实的的发现或新情或新情況況的进展，必需随随时时改進改進图形。

v和系统图区别v和网络图混淆v错用关联图第七章￿￿￿PDPC法￿演練:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章￿￿￿￿箭条图￿一、定一、定义义：：v透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程最佳的日程计劃劃并管理，使其能顺利完成的一种手法 v1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成第八章￿￿￿￿箭条图￿二、适用范二、适用范围v用于新品开发计划和管理;v用于产品改进计划的制订和管理;v试生产阶段计划制订和管理;v量产阶段计划制订和管理;v工厂迁移计划及管理;v工程安装，修缮计划和管理;v各种事务的统筹.第八章￿￿￿￿箭条图￿三、箭条三、箭条图的特点的特点v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚v若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。

v对计划的安排有条不紊有条不紊第八章￿￿￿￿箭条图￿四、箭条四、箭条图做法：做法：v明确主题v确定必要的作必要的作业和和(或或)日程日程v按先后排列先后排列各作业v考虑同步作業同步作業，排列相应位置v连接各作业点，标准日程v计算作业点和日程v画出要要经线经线第八章￿￿￿￿箭条图￿五、五、五、五、实实实实例例例例: :     现现在有一个部件，它有两个部分在有一个部件，它有两个部分组组成，由四个工序成，由四个工序     完完成为为了了节节省省时间时间，加工管子和加工，加工管子和加工盘盘子可以同子可以同时时开始，开始，将以上的工将以上的工艺过艺过程用箭条程用箭条图图表示如下：表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻￿孔25分钟焊￿接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：第八章￿￿￿￿箭条图￿实实例例￿ ￿A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线：￿123430第八章￿￿￿￿箭条图￿六、注意事六、注意事项：：v有结束才有开始v要考虑到并行操作，不多花时间v一个作业只能用一个箭头v顺序一般从左向右v不得有回路第八章￿￿￿￿箭条图￿思考：思考：现现在有一个工程在有一个工程项项目需要目需要统统筹施工筹施工计计划，划，其中各作其中各作业业如表所示，如表所示，请请画出箭条画出箭条图图，并指出要，并指出要经线经线。

   第八章￿￿￿￿箭条图￿D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章￿￿￿矩陣数据解析法￿一、定一、定义义:§矩阵图上各元素间的关系如果能用资资料定料定量化量化表示，就能更准确地整理和分析结果这种可以用数据表示的矩用数据表示的矩阵图法法，叫做矩阵数据分析法￿第九章￿￿￿矩陣数据解析法￿v资料矩阵分析法的主要方法为主成分主成分分析法分析法，利用此法可从原始数据获得许多有益的情报v主成分分析法是一种將多个多个变变数数化爲少数少数综综合合变变數數的一种多元统计方法 二、主要方法: 第九章￿￿￿矩陣数据解析法￿三、适用范三、适用范围        v新产品开发的企划;v复杂的质质量量评评价价 ;v自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展量功能的开展;v从多量的资料中解析不良要因; 牵涉到复复杂性要因的工程性要因的工程解析解析;第九章￿￿￿矩陣数据解析法￿四、矩四、矩阵资料解析法的做法料解析法的做法v收集资料  v求相关系数 r  v以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值 ￿v作出矩阵图  v下判断 矩阵数据解析法QCC CASE STUDTYQCC实例：《降低包装作业的不良率》 一、前言二、选定主题略问题点评价矩阵图QCC CASE STUDTY组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划 活动计划箭条图 QCC CASE STUDTY四、现状分析￿（一）、不良现象分析印章盖章精神￿不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚QCC CASE STUDTY（二）、数据解析￿资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图QCC CASE STUDTY利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。

五、改善目标由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、对策改善利用系统图展开八、效果确认利用推移图确认QCC CASE STUDTY影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因现象关系图￿QCC CASE STUDTY将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图￿QCC CASE STUDTY效果推移图 QCC CASE STUDTY 九、成果比较以柏拉图来比较累积影响度。