液压转向器厂的设施布置设计资料.pdf

目录目录 设计已知条件 I 一．产品一产量分析 1 二．产品工艺分析 2 1. 计算物流量 . 2 2. 绘制各零件的工艺过程图 . 2 3. 绘制产品总工艺过程图 . 6 4. 绘制产品初始工艺过程表 . 8 5. 绘制产品较佳工艺过程表 . 8 三．物流分析 10 1. 绘制从至表 . 10 2. 绘制物流强度汇总表 . 10 3. 绘制作业单位物流相关图 . 11 四．作业单位非物流相互关系分析 13 1. 制定各作业单位间相互关系密切程度理由表 . 13 2. 制定液压转向器基准相互关系表 . 13 3. 建立非物流作业单位相互关系图 . 13 五．作业单位综合相互关系分析 .15 1. 选取加权值 . 15 2. 综合相互关系的计算 . 15 3. 建立作业单位综合相互关系图 . 17 六．工厂总平面布局 18 1. 综合接近程度的计算 . 18 2. 作业单位位置相关图 . 19 3. 作业单位面积相关图 . 20 4. 作业单位面积相关图的调整 . 21 七．方案的选择与评价 25 1. 评价因素的确定 . 25 2. 确定加权值 . 25 3. 评价因素评价等级的划分 . 25 4. 评价结果 . 25 5. 最佳方案的确定 . 26 结论 27 设施规划与物流分析课程设计 I 设计已知条件 本次课程设计的题目为液压转向器厂设施布置设计，通过对液压转向器厂的车 间布局进行设计， 以达到提升厂区物料运输效率的目的， 设施布置设计所需要的数据 以作分类处理，各项数据如下所示。

液压转向器厂总面积 30000 2 m，厂区南北为 300m，厂区东西宽 100m，该厂预 计需要工人 400 人，并且计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂，需要完成工 厂总面积布置设计 ⑴ 液压转向器的结构及有关参数 液压转向器的基本结构如附图 1 所示，由 22 个零件以及组件构成，每个零件、 组件的名称、单件重量及年需求量均列于附表 1 中 ⑵ 作业单位划分 根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如附表 2 所示的 11 个作业单位，分别 承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各 项生产任务 ⑶ 液压转向器生产工艺过程 液压转向器结构比较简单， 因此， 生产工艺过程也比较简单， 总的工艺过程可分 为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段 ① 零件的制作与外购 液压转向器上的标准件、 导型件如塑料护盖、 铝制标牌等由于加工不方便， 都是 采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺 过程分别见附表 3～15 所示表中各工序加工前工件重量＝该工序加工后工件的重 量／该工序材料利用率 ② 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、 组件经检验合格后， 送入半成品库暂存。

定期订购的标准件和外协 件均存放在半成品库 ③ 组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品 ④ 性能测试 所有组装出的液压转向器均需进行性能试验， 试验合格的成品送入成品库， 试验 不合格的返回组装车间进行修复一次组装合格率估计值为 80％，二次组装合格率 为 100％ ⑤ 产品储存 所有液压转向器经过质量检验及各方面的性能测试后，合格品后存放在成品库 等待出厂 设施规划与物流分析课程设计 II 附表 1 液压转向器明细表 工厂名称：液压转向器厂 共 1 页 产品名称 液压转向器 计划年产量／个 60000 第 1 页 序号 零件 名称 零件 代号 自制 外购 总计划需 求量／个 零件 图号 形状 单件重 量／kg 说明 1 连接块 组件 √ 60000 2 前盖 √ 60000 3 X 形密 封圈 √ 62000 0.04 4 挡环 √ 60000 5 滑环 √ 60000 6 弹簧片 √ 420000 0.01 7 拨销 √ 62000 0.02 8 联动器 √ 60000 9 阀体 √ 60000 10 阀芯 √ 60000 11 阀套 √ 60000 12 隔盘 √ 600000 13 限位柱 √ 600000 14 定子 √ 600000 15 转子 √ 60000 16 后盖 √ 60000 17 螺栓 √ 360000 0.02 18 O 形密 封圈 √ 301000 0.01 19 限位 螺栓 √ 60000 0.02 20 油堵 √ 280000 0.01 21 标牌 √ 60000 0.01 22 护盖 √ 66000 0.01 附表 2 作业单位建筑汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积 ／mm 结构形式 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 30×30 露天 2 铸造车间 铸造 25×30 3 热处理车间 热处理 20×20 设施规划与物流分析课程设计 III 续表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积 结构形式 备注 4 机加工车间 车、铣、钻削 30×30 5 精密车间 精镗、磨削 35×35 6 标准件、半成品库 储存外购件、 半成品 25×25 7 组装车间 组装转向器 20×30 8 性能实验室 转向器性能检验 15×20 9 成品库 成品储存 12×12 10 办公、服务楼 办公室、食堂等 80×60 11 设备维修车间 机床维修 20×30 附表 3 连接块组件加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 连接块组件 1 0.18 60000 10800 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗、压装 58 3 半成品库 暂存 附表 4 前盖加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 前盖 2 1.80 60000 108000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 65 3 机加工车间 粗铣、镗、钻 85 4 精密车间 精镗 95 5 半成品库 暂存 附表 5 挡环加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 挡环 4 0.08 60000 4800 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 46 3 半成品库 暂存 附表 6 滑环加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 滑环 5 0.08 60000 4800 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 设施规划与物流分析课程设计 IV 续表 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 2 机加工车间 车削 46 3 半成品库 暂存 附表 7 联动器加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 联动器 8 0.60 60000 3600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、铣 46 3 精密车间 粗磨 95 4 半成品库 暂存 附表 8 阀体加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 阀体 9 13 60000 780000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 63 3 机加工车间 粗铣、镗 75 4 精密车间 精镗 90 5 半成品库 暂存 附表 9 阀芯加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 阀芯 10 1.1 60000 66000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车、钻、铣 75 3 热处理车间 热处理 4 精密车间 精磨 95 5 半成品库 暂存 附表 10 阀套加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 阀套 11 1.10 60000 66000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 78 3 半成品库 暂存 设施规划与物流分析课程设计 V 附表 11 隔盘加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 隔盘 12 0.66 60000 39600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 铣、钻 80 3 半成品库 暂存 附表 12 限位柱加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 限位柱 13 0.02 60000 1200 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗 76 3 热处理车间 热处理 4 精密车间 端磨 99% 5 半成品库 暂存 附表 13 定子加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 定子 14 2.26 60000 135600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 热处理车间 退火 3 机加工车间 车、钻、插、铣 50 4 热处理车间 调质 4 精密车间 研磨 99 5 半成品库 暂存 附表 14 转子加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 转子 15 1.10 60000 66000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 热处理车间 正火 3 机加工车间 车、铣、钻 75 4 热处理车间 淬火 5 精密车间 研磨 95 6 半成品库 暂存 设施规划与物流分析课程设计 VI 附表 15 后盖加工工艺过程表 产品名称 件号 单件质量／kg 计划产量／套 年产总质量／kg 后盖 16 1.56 60000 93600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(％) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、钻 80 3 半成品库 暂存 附图 1 液压转向器的结构图 设施规划与物流分析课程设计 1 一．产品一产量分析 产品及其产量是指工厂要生产的产品型号、系列、规格、产量和年生产量， 这些因素影响到设施的组成及其相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式 等。

在本次对液压转向器厂的设施布置设计任务中， 该厂生产的产品仅有液压转 向器一种，且计划建成年产量为 60000 套成品的生产厂，面对此类产品品种少 而生产数量又很大的生产厂， 应按产品的加工工艺过程顺序布置车间， 能最大限 度地满足固定品种的产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常 高，因此采用产品原则布置 设施规划与物流分析课程设计 2 二．产品工艺分析 1. 计算物流量 由原始数据可知，该液压转向器由 22 个零件以及组件构成，其中 13 种零 部件需要本厂自制，根据附表 1 和附表 3~15 可以计算出每种自制零部件所投入 的毛坯料及经过各个加工单位所产生的废料量，结果见表 1 表 1 各零件物流量表 产品 名称 毛重/kg 废料/kg 铸造废料 机加工废料 精加工废料 全年总质量 连接块 组件 0.18/0.58=0.310 0.31-0.18 =0.13 7800 前盖 1.80/(0.65× 0.85 × 0.95)=3.429 3.429× 0.35 =1.200 3.429× 0.65 × 0.15=0.334 3.429× 0.65× 0.8 5× 0.05=0.095 79740 挡环 0.08/0.46=0.174 0.174-0.08 =0.166 9960 滑环 0.08/0.46=0.174 0.。