压力容器作业指导书.docx

压力容器作业指导书篇一:压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于 lOMpa 的钢制容器1.2 以下各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 常常搬运的容器1. 2. 5 设计压力低于 0. IMpa 的容器1. 2. 6 真空度低于 0. 02Mpa 的容器1. 2. 7 内直径小于 150mm 的容器1. 2. 8 要求做疲乏分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器2〔引用标准和文件2. 1 GB150-1998 钢制压力容器2. 2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2. 3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素构造钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规章》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3〔材料预备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等质检部门应依据有关标准对尺寸偏差、外表质量、化学成分、材料性能、交货状态 和其它试验结果等进展掌握验收。

3.1 钢板外表不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层3. 2 热轧不锈钢经酸洗供货的外表不得有氧化皮和过酸洗3. 3 钢材必需附有质量证明书〜质检部门应按质量证明书对钢材进展验证〜必要时尚需进展复检3. 4 当图样和工艺另有要求时〜按图样和工艺要求进展复验3. 5 材料复验取样的方法和数量按相应标准进展材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验3. 6 凡制造受压元件的材料应有确认的标记在制造过程中〜如原有确认标记被裁掉或材料分成儿块〜应于切割前完成标记的移植4〔矫正4.1 对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材〜其偏差如大于允许偏差时〜使用前首先进展矫正4. 2 对于板材的局部不平度〜使用长度为 lm 的平尺检查,在任意 52范围内，当钢板厚度,14mm 时，间隙应?lmm;当钢板厚度?14mm 时，间隙?1.5mm; 否则使用平板机矫正4. 3 对于型钢〜如角钢、工字钢等〜承受拉线法、线坠、直尺测量〜对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进展掌握〜矫正方法可使用火焰矫正和压力 机矫正5〔号料切割5. 1 依据制造工艺确定加工余量〜以确保凸型封头和热卷筒节成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

冷卷筒节投料的钢板厚度不 得小于其名义厚度减去钢板负偏差5. 2 下料时应到达表 1 要求5. 3 压力容器制造中〜下料常承受机械切割、氧乙烘切割、等离子切割等儿种下料方法5. 3. 1 机械切割下料主要使用龙门式剪板机〜剪切后对于扭曲变形必需矫平5. 3. 2 当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时〜可承受氧乙烘切割〜如低、中碳钢和一般低合金钢对于高辂银合金钢等高熔点金属采 用等离子切割5. 3. 3 氧乙烘切割可承受数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割机等6〔坡口加工6. 1 焊接坡口应依据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设讣6. 2 坡口制备6. 2. 1 边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工，包括氧气切割、等离子切割和碳弧气刨，两大类6. 2. 2 碳素钢和标准抗拉强度不大于 540Mpa 的碳猛低合金钢可承受冷加工方法〜也可承受热加工方法制备坡口中国建材唐山安装工程公司作业指导书 CBMI. QS. 03. 16表 1第 2 版第 0 次修改第 4 页共 19 页中国建材唐山安装工程公司作业指导书 CBMI. QS. 03. 166. 2. 3 标准抗拉强度大于 540Mpa 的碳镭低合金钢、卡各钮低合金钢和 i 苛合金钢宜 承受冷加工法。

假设承受热加工法〜对影响焊接质量的外表层〜应用冷加工法去除6. 3 坡口要求6. 3.1 焊接坡口应保持平坦〜不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷6. 3. 2 坡口外表及两侧,手弧焊 10mm,埋弧焊、气体保护焊各 20mm,电渣焊 40mm,应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净6. 3. 3 奥氏体高合金钢坡口两侧各 100mm 范围内应刷涂料〜以防止沾附焊接飞溅7. 成型7. 1 压力容器制造过程中的成型工艺主要包括筒节的成型和封头的成型7. 2 当钢板厚度超过圆筒内径的 2.熬时〜钢板的弯卷必需在热态下进展冷卷后应进展退火处理〜以消退冷加工硬化现象7.3 对于低温压力容器，承受经过正火、正火加回火〜或调制处理的钢材制造的受压元件〜宜承受冷成型或回火温度以下的温成型承受温成型时〜需避开钢材 的回火脆性期假设在回火温度以上热成型时〜应依据需要进展与母材一样或相类同 的热处理7. 4 筒节成型应到达表 2 的标准7. 5 封头成型7.5.1 封头有碟形封头、椭圆形封头、球形封头、锥形封头等7. 5. 2 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线距离至少应为封头钢材厚度篇二:7 压力容器制造作业指导书压力容器制造作业指导书日期持有者公布日期 2023 年 09 月 01 日实施日期 2023 年 10 月 01 日江苏沪宇海洋工程装备公布作业指导书名目 一、通用工艺规程1 (HN/ZQM-7-01 压力容器制造工艺规程 32 (HN/ZQM-7-02 材料标记和标记移植工艺规程 103(HN/ZQM-7-03 划线下料通用工艺规程4 (HN/ZQM-7-04 氧_16乙烘切割工艺规程 ----------------------------- 18 5 (HN/ZQM-7-05 空气等离子弧切割工艺规程 20 6 (HN/ZQM-7-06 封头圆筒制造通用工艺规程 ------------------------- 22 7 (HN/ZQM-7-07 压力容器组装工艺规程 25 8(HN/ZQM-7-08 压力容器焊接通用工艺规程 ------------------------- 28 9(HN/ZQM-7-09 压力容器焊条电弧焊工艺规程--------------------------------------38 10(HN/ZQM-7-10 压力容器自动埋弧焊工艺规程 ---------------------- 39 1KHN/ZQM-7-11 压力容器钩极氮弧焊丄艺规程--------------------------------------41 12(HN/ZQM-7-12 碳弧气刨工艺规程 -------------------------------- 42 13(HN/ZQM-7-13 压力容器焊缝返修和修补丄艺规程------------------------------ 44 14(HN/ZQM-7-14 管壳式换热器通用工艺规程 46 15(HN/ZQM-7-15 强度胀接工艺规 50 16(HN/ZQM-7-16不锈钢压力容器制造工艺规程------------------------------------ 52 17(HN/ZQM-7-17 晶间腐蚀通用工艺规程 ---------------------------- 55 18(HN/ZQM-7-18 不锈钢设备酸洗钝化工艺规程一一(来自:Ww. cssyq. Com 书业网：压力容器作业指导书) ------------------- 57 19(HN/ZQM-7-19 压力容器热处理工艺规程 -------------------------- 59 20 (HN/ZQM-7-20 水压试验通用工艺规程 62 21 (HN/ZQM-7-21 气密性试验通用工艺规程 -------------------------- 64 22 (HN/ZQM-7-22 气压试验通用工艺规程 66 23 (HN/ZQM-7-23 压力容器涂敷运输包装工艺规程 68二、通用检验规程24 (HN/ZQM-7-24 压力容器通用检验规程 73 25 (HN/ZQM-7-25压力容器用原材料入厂检验规程力容器锻件入厂检验规程26(HN/ZQM-7-26 压82 gg 27(HN/ZQM-7-27 外购、外协件入厂检验规程10i 28〔HN/ZQM-7-28 无损检测通用工艺规程 104一〔通用要求----------104 二〔射线检测通用工艺规程三〔超声波检测通用工艺规 程106四〔磁粉检测通用工艺规程115 128 五〔渗透检测通用工艺规程 131压力容器制造工艺规程文件编号:HN/ZQM-7-01 编制说明1〔为使压力容器的制造符合安全技术法规的要求〜提高操作人员的工作质量〜保证产品质量〜依据国家质量技术监视局公布的 TSG R0004-2023《固定式压力容 器安全技术监察规程》和 GB150. 1, 150.4-2023《压力容器》的有关规定〜结合本 公司产品和加工设备的实际状况〜特制定本规程。

2〔本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造3〔山于产品制造中的焊接、无损检测、水压试验、气密性试验、油漆、包装等 工序已有单项“规程”〜本规程不再重复制定4〔本规程是压力容器制造的根本要求〜操作人员必需遵守设计图样和产品丄艺过程卡的有关规定〜并满足本规程的要求5〔操作部门对本规程负责贯彻执行〜检验部门负责监视检查6〔本规程山工艺设计所归口并负责解释一〔矫形和净化本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化1〔钢板矫形钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲〜从而影响产品制造质量〜因此〜钢 板在加工制造前必需进展矫形1. 1 手工矫形:将钢板放在平台上〜用锤锤击〜或用专用工具进展矫形〜手工矫形的工具有大锤小锤及型锤〔不得有锤痕〕1. 2 机械矫形:将钢板放在专用矫形机〔平板机〕上进展〜钢板纵向大波浪〜弯曲 也可在卷板机上进展矫形1. 3 火焰矫形:通常用氧一乙烘火焰加热钢材变红〜然后让其快速冷却〜使变形得到矫正2〔钢板的不平度一般不得超过表 1 的规定数值钢板允许的弯曲度和波浪度3 〔钢材外表净化:钢材外表的油锈及氧化皮等会影响产品制造质量如号料线四周的油污或锈蚀等都会引起切割缺陷〜因此在设备制造前应对钢材作净化处理。

3. 1 手工净化:钢材外表锈蚀可用钢丝刷、砂皮纸或砂轮片进展手工打磨〜油污可用氧一乙烘烧除〜严峻锈蚀可用锤击击落后再用砂轮片打磨3. 2 机械净化:钢材外表锈蚀可用手提式电动钢丝刷〜手提式电动砂轮机等净化〜电动砂轮机用来除锈外〜还可用来磨削焊缝坡口及修正毛刺等〜使用电动除锈设备应注 意安全〜操作时应带上绝缘手套二〔划线1〔下料划线〜是压力容器制造中的关键工序〜划线不正确将会影响下道工序的正常。