轻骨料混凝土的组成材料.doc

以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土 　　轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑 　　轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土[1] 　　采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料 (1)水泥 一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥 (2)轻骨料 轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3； 轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3 轻骨料按原料来源分有三类： ①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。

②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂 ③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂 轻骨料的堆放和运输应符合下列要求 ①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂 ②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入 ③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施， 在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理， (3)水 要求同普通混凝土技术交底记录 2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12－992、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤5%砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，应≤2%砂应有试验报告单2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%其最大粒径不宜大于20mm其含泥量不大于2%轻粗骨料的级配 表4-30筛孔尺寸Dmin(5)1/2dmax(10)Dmax(20)2dmax(2×20)圆球型的及单一料级累积筛余按重量计（%）≥90不规定≤100普通型的混合级配≥9030～70≤100碎石型的混合级配≥9040～60≤100 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。

轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%2.1.4水：宜采用饮用水其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告国家规定要求认证的产品，还应有准用证件外加剂必须有掺量试验2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告混合材料必须有掺量试验2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机全轻混凝土应采用强制式搅拌机计量设备一般采用磅秤或电子计量设备水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等2.2作业条件：交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠电源及配电系统符合要求，安全可靠2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求3、操作工艺3.1基本工艺流程（见后附图）：3.2原材料的堆放与贮存；3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。

普通砂采用重量计量体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量水泥计量的允许偏差应≤±2%3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器其每盘计量允许偏差≤±2%3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。

即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是：交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。

3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料每盘拌合物必须出尽3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次雨期施工对轻骨料含水。